[实用新型]卧式压缩机及具有其的换热设备

说明书

本实用新型提供了一种卧式压缩机及具有其的换热设备。其中，卧式压缩机包括：法兰；气缸，位于法兰的一侧，气缸上设置有吸气结构及滑片槽，吸气结构及滑片槽与气缸的内腔均连通；进气结构，设置在法兰和/或气缸上，进气结构通过吸气结构与内腔连通，且吸气结构相对于进气结构靠近滑片槽设置。本实用新型有效地解决了现有技术中卧式压缩机的整体高度较高，导致其安装空间受限的问题。

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种卧式压缩机及具有其的换热设备。

背景技术

目前，卧式压缩机多用于家用冰箱、空调、冷柜、商用冷冻及冷藏设备上。其中，卧式压缩机与普通的立式压缩机相比，降低了安装高度低，可大大的降低机组的整体高度，占用空间更小。同时，卧式压缩机的机组重心较低，配管振动减少，整机噪声降低，提高了产品的可靠性及体验效果。

在现有技术中，卧式压缩机的滑片将气缸、滚子以及上下法兰形成的封闭容腔分隔成排气高压腔和吸气低压腔，滑片两侧的压差较大。为了降低泄漏损失，滑片及滑片槽需要采用足够的冷冻油进行密封，则滑片槽通常设计在卧式压缩机内部的最低点，进而确保滑片槽处有足够的冷冻油，以满足密封要求。通常地，如图1所示，为了增加卧式压缩机的吸气量，提高吸气容积效率，设计时应尽量减小吸气前边缘角β，为减少吸气开始前吸气腔的气体膨胀造成的过度低压影响，设计时应尽量减小吸气后边缘角α，所以吸气角度a(吸气口中心与滑片形成的夹角)应尽可能小。

通常地，卧式压缩机的滑片槽设计在卧式压缩机的最低点，且其吸气口通常位于卧式压缩机的底部，为了减小吸气孔口前边缘角β，则需要在卧式压缩机的底部设计支架以留出足够的空间便于气液分离器的进气管道布置。然而，上述设置导致卧式压缩机的整体高度增加，造成卧式压缩机的安装空间受限，增加了安装难度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种卧式压缩机及具有其的换热设备，以解决现有技术中卧式压缩机的整体高度较高，导致其安装空间受限的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种卧式压缩机，包括：法兰；气缸，位于法兰的一侧，气缸上设置有吸气结构及滑片槽，吸气结构及滑片槽与气缸的内腔均连通；进气结构，设置在法兰和/或气缸上，进气结构通过吸气结构与内腔连通，且吸气结构相对于进气结构靠近滑片槽设置。

进一步地，进气结构设置在气缸上，进气结构沿气缸的径向延伸且仅能够通过吸气结构与内腔连通。

进一步地，进气结构为由气缸的外表面向内延伸的盲孔，吸气结构为沿气缸的轴向贯穿气缸的两个端面的通槽，且盲孔与通槽相连通。

进一步地，通槽在法兰上的正投影为U形结构或L形结构。

进一步地，当通槽在法兰上的正投影为L形结构时，L形结构包括顺次连接的第一槽段及第二槽段，第一槽段与内腔相连通，第二槽段与盲孔相连通，且第二槽段朝向远离滑片槽的方向延伸。

进一步地，进气结构为由气缸的外表面向内延伸的盲孔，吸气结构为由盲孔贯通至气缸的内表面的吸气通道，吸气通道的延伸方向与盲孔的延伸方向之间具有夹角。

进一步地，吸气通道与气缸的端面之间具有最小距离b，且最小距离b大于等于1.5mm。

进一步地，进气结构设置在法兰上，进气结构沿法兰的径向延伸且与法兰的内圆间隔设置。

进一步地，进气结构包括：进气通道，沿法兰的径向延伸且与法兰的内圆间隔设置；进气孔，沿法兰的轴向设置并贯通至法兰的朝向气缸一侧的表面，进气通道通过进气孔与吸气结构连通。

进一步地，卧式压缩机还包括：气液分离器，具有进气管道，进入至进气管道内的气体依次经由进气结构、吸气结构后进入至内腔中。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种换热设备，包括上述的卧式压缩机。