[实用新型]中药软材炼药机

说明书

本实用新型提供一种中药软材炼药机，包括机身，所述机身内部设置有炼药箱，所述机身上端设置有进料口，所述进料口连接炼药箱，所述炼药箱下端设置有出料口，所述炼药箱内设置有按压板，所述按压板后端设置有按压气缸，所述炼药箱内部上端设置有搅动杆，所述搅动杆上端设置有升降旋转电机，所述出料口上设置有传送料槽，通过传送料槽将炼药完成的软材送入下一道工序，避免物料污染，并且通过自动抬升气缸将炼药机抬起，便于炼药机下料，提高工作效率，并且通过计时器对炼药机的工作时间进行记录，在工作至限定时间后提示操作者进行加油保养工作，通过漏电检测器保障在设备注油、料仓清洗及电气检修时的人员安全。

技术领域

本实用新型涉及中药制造领域，尤其涉及一种中药软材炼药机。

背景技术

目前在中药制造时，尤其在制备中药丸剂工序，会先使用炼药机对经湿法混合的中药原料或原辅料进行处理，将不同成分的物料炼合成组织均匀、软硬相同、密度一致的软材。在炼药机工作时，由于炼药机和后续使用的制丸机是两台各自独立的设备，炼药完成的软材需要作业人员用盆装的方式，接料、搬送、投入制丸机制造湿丸，容易造成物料污染，影响成品中药的质量，并且炼药机和制丸机的设备高度基本在同一平面上，炼药机在下料时无法将软材自动送入制丸机的进料口，造成制丸工作效率低下。因此，解决现有炼药机自动化程度不高、人工搬运易致中药物料污染、操作安全性问题就显得尤为重要了。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种中药软材炼药机，通过炼药箱内的按压板和搅动杆对中药物料进行处理，并且通过传送料槽将炼药完成的软材直接送至下道工序中，并且通过自动抬升气缸将炼药机抬起，便于炼药机下料，解决了炼药机工作后中药软材转运不便、易污染的问题。

本实用新型提供一种中药软材炼药机，包括机身，所述机身内部设置有炼药箱，所述机身上端设置有进料口，所述进料口连接炼药箱，所述炼药箱下端设置有出料口，所述炼药箱内设置有按压板，所述按压板后端设置有按压气缸，所述炼药箱内部上端设置有搅动杆，所述搅动杆上端设置有升降旋转电机，所述出料口上设置有传送料槽，通过传送料槽将炼药完成的软材送入下一道工序。

进一步改进在于：所述机身下端设置有自动抬升气缸，通过自动抬升气缸调整机身的高度，以适应传送料槽的传送工作。

进一步改进在于：所述机身上设置有计时器，所述按压气缸和升降旋转电机上均设置有启动继电器，通过启动继电器控制计时器开始计时。

进一步改进在于：所述机身上设置有漏电检测器，所述漏电检测器旁设置有紧急断电器，通过紧急断电器控制炼药机紧急断电。

本实用新型的有益效果：通过炼药箱内的按压板和搅动杆对中药物料进行揉搓炼制，并且通过传送料槽将炼药完成的软材直接送至下道工序中，避免物料污染，并且通过自动抬升气缸将炼药机抬起，便于炼药机下料，提高工作效率，并且通过计时器对炼药机的工作时间进行记录，在工作至限定时间后提示操作者进行加油保养工作，通过漏电检测器保障在设备注油、料仓清洗及电气检修时的人员安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1-机身，2-炼药箱，3-进料口，4-出料口，5-按压板，6-按压气缸，7-搅动杆，8-升降旋转电机，9-传送料槽，10-自动抬升气缸，11-计时器，12-启动继电器，13-漏电检测器，14-紧急断电器。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种中药软材炼药机，包括机身1，所述机身1内部设置有炼药箱2，所述机身1上端设置有进料口3，所述进料口3连接炼药箱2，所述炼药箱2下端设置有出料口4，所述炼药箱2内设置有按压板5，所述按压板5后端设置有按压气缸6，所述炼药箱2内部上端设置有搅动杆7，所述搅动杆7上端设置有升降旋转电机8，所述出料口4上设置有传送料槽9，通过传送料槽9将炼药完成的软材送入下一道工序。所述机身1下端设置有自动抬升气缸10，通过自动抬升气缸10调整机身1的高度，以适应传送料槽9的传送工作。所述机身1上设置有计时器11，所述按压气缸6和升降旋转电机8上均设置有启动继电器12，通过启动继电器12控制计时器11开始计时。所述机身1上设置有漏电检测器13，所述漏电检测器13旁设置有紧急断电器14，通过紧急断电器14控制炼药机紧急断电。通过炼药箱2内的按压板5和搅动杆7对中药物料进行揉搓炼制，并且通过传送料槽9将炼药完成的软材直接送至下道工序中，避免物料污染，并且通过自动抬升气缸10将炼药机抬起，便于炼药机下料，提高工作效率，并且通过计时器11对炼药机的工作时间进行记录，在工作至限定时间后提示操作者进行加油保养工作，通过漏电检测器13保障在设备注油、料仓清洗及电气检修时的人员安全。