[实用新型]一种应用于氰化反应的设备

说明书

一种应用于氰化反应的设备，解决现有技术存在的溶解时间长，氰化反应效果不佳，能耗高，产品杂质含量高的问题。包括反应罐体，其特征在于：反应罐体支撑架上布置的转动电机的下方设置有搅拌器，搅拌器输入轴与转动电机输出轴相连；搅拌器伸入到反应罐体内部的输出端布置的搅拌转轴上，依次设置有上部搅拌叶轮和下部搅拌叶轮；下部搅拌叶轮的叶轮片的上轮面上，设置有若干组叶轮凸齿；反应罐体底部的内侧壁上设置有若干个折流挡板。其设计合理，结构紧凑，氰化钠粉碎效果好，固液接触面积大，搅拌效率高、混合效果好，反应时间短，能耗低。

技术领域

本实用新型属于化合物处理设备技术领域，具体涉及一种氰化钠粉碎效果好，固液接触面积大，搅拌效率高、混合效果好，反应时间短，能耗低的应用于氰化反应的设备。

背景技术

在普瑞巴林中间体—氰二酯生产工艺过程的氰化反应中，传统方式为：利用框式搅拌器对无水乙醇和氰化钠混合溶液进行搅拌混合，从而使固体氰化钠充分溶解。但由于氰化钠固体的硬度大、较难溶解，故溶解时间长，经常导致溶解不充分、氰化反应效果不佳等现象，且能源消耗高。另外，传统的氰化反应方式，产出的后续产品存在杂质含量偏高的问题，严重影响成品质量。故有必要对现有技术的氰二酯氰化反应装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种氰化钠粉碎效果好，固液接触面积大，搅拌效率高、混合效果好，反应时间短，能耗低的应用于氰化反应的设备。

本实用新型所采用的技术方案是：该应用于氰化反应的设备包括反应罐体，其特征在于：所述反应罐体的顶部设置有支撑架，支撑架上设置有转动电机，转动电机的下方设置有搅拌器，搅拌器的输入轴通过减速器与转动电机的输出轴相连；搅拌器伸入到反应罐体内部的输出端，设置有竖直布置的搅拌转轴，搅拌转轴上依次设置有上部搅拌叶轮和下部搅拌叶轮；下部搅拌叶轮由叶轮连接套和叶轮片构成，叶轮片的上轮面上设置有若干组叶轮凸齿；所述下部搅拌叶轮通过叶轮连接套设置在搅拌转轴的下端；所述反应罐体底部、位于下部搅拌叶轮位置处的内侧壁上，设置有若干个沿罐体内壁圆周、等夹角布置的折流挡板。

所述折流挡板由挡板主体和挡板固定基座构成，挡板主体上设置有燕尾形凸块，燕尾形凸块的截面形状为外侧大、内侧小的燕尾形；挡板固定基座与反应罐体底部的内壁固定连接，挡板固定基座朝向搅拌转轴的一侧，设置有竖直布置的燕尾形凹槽；所述挡板主体通过燕尾形凸块、插接在挡板固定基座的燕尾形凹槽内。以在氰化钠溶解过程中，通过搅拌叶轮的搅拌作用，使固体氰化钠与反应罐体底部内壁上的折流挡板产生碰撞，进而加速氰化钠的粉碎，提高混合液的混合效果，缩短反应时间；并且，挡板主体和挡板固定基座的燕尾形插接结构，在方便挡板主体拆卸、便于磨损后更换的同时，也提升了挡板主体的连接稳固程度。

所述搅拌器与反应罐体顶壁之间设置有机械密封，机械密封上设置有冷却系统。以对搅拌器与反应罐体的连接部位进行有效密封，保持反应罐体内腔的压力；并利用冷却系统对机械密封进行降温，确保密封效果。

所述搅拌器的输入轴与减速器的输出轴之间设置有联轴器。以利用联轴器的缓冲、减振作用，来提升整个轴系的动态性能，进而有效提高搅拌效率。