[实用新型]一种异型弹簧端头自动倒角机

说明书

一种异型弹簧端头自动倒角机，属于弹簧加工领域，其特征在于：包括弹簧成型机和自动倒角装置；所述弹簧成型机的机台上设置有滑座；所述自动倒角装置通过滑座设置于弹簧成型机上；所述自动倒角装置包括电机、刀架、刀片和固定轴承；所述刀架设置于固定轴承中间；所述刀片设置于刀架的前端；所述电机设置于固定轴承的后端；所述电机与刀架的后端相连接。使异形弹簧类产品实现自动化连续生产成为现实，大大提高了生产效率，节约了人力成本，消除了安全隐患。同时可以控制精确倒角尺寸和角度，满足了大批量生产要求，提高了产品质量和产品一致性。

技术领域

本实用新型属于弹簧加工领域，尤其涉及一种异型弹簧端头自动倒角机。

背景技术

异形弹簧类产品（如钢丝卡，汽车油箱浮子杆等），在经过数控弹簧成型机加工成型时，是靠切刀直接切断钢丝，使得钢丝切口处留有一定的毛刺，且切口粗糙，不能满足使用要求。传统的处理方式一是，根据弹簧所需要钢丝的长度，将钢丝切断成短截，夹在车床上倒角后，再进行弹簧成型加工。方式二是，异形簧成型后，经过砂轮机，用手持弹簧靠近砂轮上进行磨削倒角。

在上述传统加工方式一时，首先需要截成一定长度短截后的钢丝，无法满足数控弹簧成型机对钢丝需成盘供料的要求，只能采用手工模具进行异形弹簧的成型。生产效率及质量的一致性无法保证；且车床倒角的效率较低。采用方式二时，需要用手握异形卡类弹簧在砂轮上对钢丝头磨削倒角的老的加工方法明显存在缺点。首先为保证钢丝头360°倒角均匀，必须手持弹簧卡亦360°转动，还要保证转动速度均匀，用力均匀，操作难度大，劳动强度大。产成品的效率低下。其次，手工作业受人为因素影响大，对于大批量高要求的异形弹簧来说，根本无法保证异形弹簧钢丝端头45°倒角精度和产品的一致性。

发明内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供一种能够将异形弹簧钢丝端头切口毛刺去除，满足钢丝端头45°倒角的产品要求，实现快速自动倒角，并能够实现倒角尺寸、角度精确控制的一种异型弹簧端头自动倒角机及倒角方法。

本实用新型所述的异型弹簧端头自动倒角机，包括弹簧成型机和自动倒角装置；所述弹簧成型机的机台上设置有滑座；所述自动倒角装置通过滑座设置于弹簧成型机上；所述自动倒角装置包括电机、刀架、刀片和固定轴承；所述刀架设置于固定轴承中间；所述刀片设置于刀架的前端；所述电机设置于固定轴承的后端；所述电机与刀架的后端相连接。

本实用新型所述的异型弹簧端头自动倒角机，所述固定轴承的前端设置有导正体；所述导正体内嵌于固定轴承的前端。

本实用新型所述的异型弹簧端头自动倒角机，所述导正体的中间沿其水平轴设置一通孔；所述导正体的后端端面与前述刀片在垂直方向上形成一锐角。此锐角的角度即为待处理的异型弹簧端头所呈的度数，可以根据具体的使用要求确定具体的角度。

本实用新型所述的异型弹簧端头自动倒角机，所述导正体的后端端面与前述刀片在垂直方向上形成的锐角为45°。

本实用新型所述的异型弹簧端头自动倒角机，所述导正体的前端的通孔为圆锥状。圆锥状的设置，使得制作弹簧的钢丝从弹簧成型机进入到自动倒角装置时，有一个较大的进入口，便于钢丝的进入，提高效率。

本实用新型所述的异型弹簧端头自动倒角机，所述刀架的前端设置有若干个刀片。可根据加工效率及成本预算来确定使用刀片的数量。

本实用新型所述的异型弹簧端头自动倒角机，所述刀架的前端设置有三个刀片，等间距设置于刀架前端。

本实用新型所述的异型弹簧端头自动倒角机，所述自动倒角装置的外侧设置有机壳。通过机壳实现对于自动倒角装置的保护，同时使工作时旋转的刀架与刀片等于在操作环境中处于隔离状态，提高安全性。

本实用新型所述的异型弹簧端头自动倒角机，所述电机的工作电压为12V；所述刀片为全钨钢三角刀片。