[实用新型]一种背光FPC板以及背光半成品

说明书

本实用新型公开了一种背光FPC板，包括FPC板、沿FPC板的长度方向阵列布置的多组焊盘，焊盘之间通过跳跃式接线工艺相互接合在一起，每组焊盘均包括A极和K极，跳跃式接线工艺为每一焊盘的K极跨过相邻焊盘并与间隔的焊盘的A极通过印刷线路相连。还提出一种背光半成品，包括导光板、LED组件以及背光FPC板，背光FPC板水平连接于导光板的下端，LED组件通过SMT贴片工艺贴合于背光FPC板的背面，且LED组件与背光FPC板之间涂覆有锡膏。其技术方案能够避免因线路吸合锡膏而将LED组件垫高使背光出现灯眼；LED的共线性高线路电阻小电流损耗低而减小背光亮度的损失，能有效管控FPC板的厚度，产品的灯口效果及光学亮度可以达到最佳状态。

技术领域

本实用新型涉及背光产品及半成品技术领域，尤其涉及一种背光FPC板以及背光半成品。

背景技术

随着科技的发展，液晶显示器已经广泛应用于各种需要显示的电子装置中，由于液晶材料本身并不具有自发光特效，因此需要采用专门的背光模组给液晶显示面板提供用以显示图像的背光源。背光模组通常包括一光阴，例如发光二极管用于对该光源发出的光散射提供均匀的面出射光的导光板。

参阅图1，为现有技术中背光源的FPC板上焊盘及走线结构示意图，目前PFC板1上设计的焊盘2之间的电接线路3一般是如图1中所示的常规连接法，即每一焊盘2的负极和后一个焊盘2的正极连接，而两端的焊盘2再跨越式的进行接线，为正极接正极，负极接负极。这就使得线路需要在相邻焊盘之间，使得在进行SMT贴片工艺时FPC灯条容易因锡膏堆叠过多而容易造成LED被垫高背光出现灯眼的问题、LED共线性较差的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够避免因FPC板上线路吸合锡膏而将LED组件垫高使背光出现灯眼问题的背光FPC板以及背光半成品，用以克服上述技术缺陷。

具体技术方案如下：

一种背光FPC板，包括FPC板、沿FPC板的长度方向阵列布置于FPC板背面的多组焊盘，

焊盘之间通过跳跃式接线工艺相互接合在一起，每组焊盘均包括电性相连的A极和K极，跳跃式接线工艺为每一焊盘的K极跨过相邻焊盘并与间隔的焊盘的A极通过印刷线路相连，而每一焊盘的A极跨过相邻焊盘与间隔的焊盘的K极通过印刷线路相连，印刷线路是直接印刷形成在FPC板上的。

较佳的，位于FPC板上最左端的焊盘的A极电性连接相邻焊盘的A极，并形成第一引线，位于FPC板上最右端的焊盘的K极以及相邻焊盘的K极分别形成第二引线和第三引线，且第一引线、第二引线、第三引线均穿透至FPC板的正面并共同构成FPC板的电力输入端。

本实用新型还提出了一种背光半成品，包括导光板、LED组件以及上述的背光FPC板，其中，

背光FPC板水平连接于导光板的下端，LED组件通过SMT贴片工艺贴合于背光FPC板的背面，且LED组件与背光FPC板之间涂覆有锡膏。

较佳的，背光FPC板的正面涂覆有白油并形成白膜层。

上述技术方案的有益效果在于：

(1)以跳跃式接线工艺形成的印刷线路分布在焊盘之外，SMT贴片时只有焊盘吸合锡膏，不会因线路吸合锡膏而将LED组件垫高使背光出现灯眼；

(2)因线路不吸合锡膏，SMT贴片时LED的共线性高，LED能与导光板最大面积的接合，光能最大程度的进入导光板而使产品达到最亮效果；

(3)每条印刷线路只需连接两组焊盘，因线路距离短，电阻小电流损耗低而减小背光亮度的损失，使用改善后(跳跃式线路工艺)的FPC板，能有效管控FPC板的厚度、LED的共线性，产品的灯口效果及光学亮度可以达到最佳状态。

附图说明