[实用新型]一种金属制品自动焊接机构

说明书

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其为一种金属制品自动焊接机构，包括底座，本实用新型中，通过挡板、弹簧和夹板可夹住需要焊接的两个金属组件，通过第二气缸可将两个金属组件推到一起，根据焊接位置并通过伸缩板可将电焊机调整到合适的位置，通过第一气缸可推动电焊机向下运动并对金属组件进行焊接，自动焊接大大减小了焊接人员，大大提高了焊接效率，保证了焊接出的金属制品的质量的统一；通过抽风机的抽风作用，排气筒可将焊接产生的烟尘吸入经排气管排入烟尘吸收处理箱，通过过滤板可过滤掉烟尘中的灰屑，通过活性炭吸附层可吸收掉烟尘中的有害气体，烟尘吸收处理不仅保护了环境，还保障了焊接人员的人身健康。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种金属制品自动焊接机构。

背景技术

焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料。在焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便使材料之间紧密接合，这一过程中通常还需要施加压力，焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。金属制品的焊接按其工艺过程的特点分为熔焊、压焊和钎焊等三大类形式：熔焊—加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助；压焊—焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工；钎焊—采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散以实现焊件接合。

现有的金属制品的焊接一般采用人工焊接的形式，人工焊接劳动强度大，焊接效率低，而且不同焊接人员的焊接技术层次不齐，很难保证焊接出的金属制品的质量的统一；现有的金属制品的焊接一般没有烟尘吸收处理箱，焊接过程中所产生的烟尘直接排到环境中，不仅污染了环境，还对焊接人员的人身健康产生了极大的危害。鉴于此，我们提出一种金属制品自动焊接机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属制品自动焊接机构，以解决上述背景技术中提出的现有的金属制品的焊接一般采用人工焊接的形式，劳动强度大，焊接效率低，而且很难保证焊接出的金属制品的质量的统一；一般没有烟尘吸收处理箱，所产生的烟尘直接排到环境中，污染了环境，对焊接人员的人身健康产生了极大的危害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

所述底座的底部设有支柱，所述支柱的底部设有支板，所述支板底部的左右两侧对称设有两个橡胶吸盘，所述底座顶部的前后两侧对称设有挡板，两个所述挡板之间对称设有夹板，所述挡板与所述夹板之间均匀等间隔的对称设有若干个弹簧，所述挡板的左右两侧对称设有第一气缸；

所述挡板的一侧设有第一支杆，所述第一支杆上设有固定支架，所述固定支架包括伸缩板，所述伸缩板上设有第二气缸，所述伸缩板的底部设有电焊机；

所述挡板的一侧对称设有第二支杆，两个所述第二支杆之间设有排气筒，所述第二支杆的一端与所述排气筒通过铰链活动连接且另一端固定于所述底座上，所述第二支杆的一侧设有烟尘吸收处理箱，所述烟尘吸收处理箱与所述排气筒之间连接有排气管，所述烟尘吸收处理箱的一侧设有抽风机，所述烟尘吸收处理箱与所述抽风机之间还连接有排气管。

优选的，所述烟尘吸收处理箱为中空结构，所述烟尘吸收处理箱内设有过滤板，所述过滤板的底部设有活性炭吸附层。

优选的，所述第二气缸的输出端贯穿所述伸缩板并与电焊机相连接。

优选的，所述排气管的一端贯穿所述排气筒并与其相通，所述排气管的另一端贯穿烟尘吸收处理箱并与其相通。

优选的，所述排气管的一端贯穿烟尘吸收处理箱并与其相通，所述排气管的另一端与所述抽风机的进气端相连接。

优选的，所述弹簧的数量为偶数个，且个数为18-24个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：