[实用新型]一种硫酸生产用钒催化剂的造粒模具

说明书

本实用新型公开了一种硫酸生产用钒催化剂的造粒模具，包括套身和模芯，套身包括套筒、支架和顶盖；模芯为中空管状结构，模芯位于套筒内；支架包括支撑圈和沿支撑圈上表面周向均匀设置的3个以上的支脚，所有支脚顶部同一高度上设有支撑台，用于支撑顶盖；支撑圈的下表面与套筒的上表面相接，且支撑圈内径与套筒内径相等；顶盖包括盖体和设在盖体上的通孔轴，盖体设在支脚的支撑台上，通孔轴伸入模芯，且通孔轴的底部与模芯的下表面齐平。本实用新型对催化剂自身的形状起到一个较好的束缚作用，在保证了催化剂形状统一的前提又不降低催化剂的性能；减少了催化剂在料腔内受到的阻力，降低了催化剂的磨耗，减少了催化剂在生产上的更换频率。

技术领域

本实用新型涉及一种硫酸生产用钒催化剂的造粒模具，属于挤压造粒设备领域。

背景技术

我国硫酸生产用钒催化剂的生产已经有几十年的历史，在催化剂的成型过程中，一直采用的传统生产模头，生产出的产品普遍抗压强度只是勉强达标，大小形状各不相同，表面也表现的粗糙不平，磨耗率高，在使用一段时间后活性就会下降的很快，转化率下降，造成SO₂的超标排放。

实用新型内容

为了解决现有技术中硫酸生产用钒催化剂大小形状不同、表面粗糙不平等缺陷，本实用新型提供一种硫酸生产用钒催化剂的造粒模具。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种硫酸生产用钒催化剂的造粒模具，包括套身和模芯，套身包括套筒、支架和顶盖；模芯为中空管状结构，模芯位于套筒内；支架包括支撑圈和沿支撑圈上表面周向均匀设置的3个以上的支脚，所有支脚顶部同一高度上设有支撑台，用于支撑顶盖；支撑圈的下表面与套筒的上表面相接，且支撑圈内径与套筒内径相等；顶盖包括盖体和设在盖体上的通孔轴，盖体设在支脚的支撑台上，通孔轴伸入模芯，且通孔轴的底部与模芯的下表面齐平。

本申请上下、左右、顶部、底部等方位词，均指模具正常使用的相对位置。

造粒时，胶状的物料在挤条机等的挤压的作用下，从支脚之间进入模芯，模芯内表面可作出各种需要的形状，物料在挤压的作用下从模芯挤出即得催化剂，由于通孔轴的设置，使得催化剂为中空结构，在一次造粒过程中可根据需要设置任意数量的造粒模具同时造粒，本申请只对造粒模具有改进，催化剂的其它制备工艺，参照现有技术。

由于所有的催化剂都是从形状固定的模芯中挤出，因此保证了催化剂的大小形状的一致性和表面的光滑性，通孔轴的设置，使得所得催化剂为中空结构，不仅提高了催化效率，而且提高了催化剂的结构强度。

为了进一步提高催化剂的结构强度和耐磨耗性，模芯为中空管状结构，模芯的外表面为呈圆管状，模芯的内表面的横截面为梅花状。这样既保证了模具使用的稳定性，又保证了催化剂表面的光滑性，同时，中空梅花状的设置，不仅提高了催化效率，而且提高了催化剂的结构强度，降低了磨耗性。

为了便于进料、同时提高催化剂的表面光滑性和结构强度，模芯内表面的中上部为上大下小的喇叭口，模芯内表面喇叭口以下为横截面为梅花状的管状。喇叭口的设置，不仅方便了进料、且避免了催化剂形状上的残缺，保证了物料的足量供应，提高了催化剂的表面光滑性和结构强度。进一步优选，梅花状为3-7齿梅花状。

中上部为高度方向上中部以上的部分。

优选，喇叭口的高度为模芯高度的一半。

为了进一步提高催化剂表面的光滑性，模芯为陶瓷模芯。陶瓷模芯的使用减少了催化剂在料腔内受到的阻力，降低了催化剂的磨耗，减少了催化剂在生产上的更换频率。

为了保证催化剂结构和形状的稳定性，同时保证催化效率，模芯的高为2-4cm。催化剂的高度可根据需要切为任意高度，具体方法参照现有技术。