[实用新型]一种端板和冲片落料模具

说明书

一种端板和冲片落料模具，包括上模座、下模座、卸料板、切刀，所述的下垫板设置在卸料板和下模座中间，在卸料板的两侧均设置有外圆凸模拼块和外圆凹模拼块，所述的外圆凸模拼块设置在外圆凹模拼块的下方；所述的上模座设置在下模座的正上方，在上模座与下模座之间设置有轴孔凸模和通风孔凸模，通风孔凸模下方设置有通风孔，在通风孔的侧面设置有退料板；在所述的模具侧面设置有导料板，模具的另一侧设置有切刀。减少了前期项目投入，比传统端板和冲片各1套方式节省了2/3整套模具费用，增强了项目的竞争，同时使前期成本有了显著的降低。

技术领域

本实用新型属于发电机的制造领域，涉及一种端板和冲片落料模具兼容性，尤其适用于同型号冲片和端板生产制造。

背景技术

电机冲片落料的加工工序是电机制造中的重要工序。目前，普遍使用的落料模端板和冲片生产各需一套模具，而落料形状尺寸在落料模上成型。但是前期投入较多，影响项目竞争力度。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供端板和冲片落料模兼容性问题，落料采用结构。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

依据本实用新型提供的一种端板和冲片落料模具，包括上模座、下模座、卸料板、切刀，所述的下垫板设置在卸料板和下模座中间，在卸料板的两侧均设置有外圆凸模拼块和外圆凹模拼块，所述的外圆凸模拼块设置在外圆凹模拼块的下方；所述的上模座设置在下模座的正上方，在上模座与下模座之间设置有轴孔凸模和通风孔凸模，通风孔凸模下方设置有通风孔，在通风孔的侧面设置有退料板；在所述的模具侧面设置有导料板，模具的另一侧设置有切刀。

本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：

由于本实用新型采用可端板和冲片可兼容性模具，减少了前期项目投入，比传统端板和冲片各1套方式节省了2/3整套模具费用，增强了项目的竞争，同时使前期成本有了显著的降低。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1其中；1、下模座2、下垫板， 3、卸料板，4、外圆凸模拼块，5、外圆凹模拼块，6、上模座，7、轴孔凸模，8、通风孔凸模，9、退料板，10、通风孔，11、导料板，12、切刀。

一种端板和冲片落料模具，包括上模座6、下模座1、卸料板3、切刀，所述的下垫板设置在卸料板3和下模座1中间，在卸料板3的两侧均设置有外圆凸模拼块4和外圆凹模拼块5，所述的外圆凸模拼块4设置在外圆凹模拼块5的下方；所述的上模座6设置在下模座1的正上方，在上模座6与下模座1之间设置有轴孔凸模7和通风孔凸模8，通风孔凸8模下方设置有通风孔10，在通风孔10的侧面设置有退料板9；在所述的模具侧面设置有导料板11，模具的另一侧设置有切刀12。

本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：

由于本实用新型采用可端板和冲片可兼容性模具，减少了前期项目投入，比传统端板和冲片各1套方式节省了2/3整套模具费用，增强了项目的竞争，同时使前期成本有了显著的降低。

本实用新型的使用方法：

1、模具调整水平度和垂直度，按照架模要求调整好位置度。

2、在生产端板时，更换下端板相关模具拼块及备件。

3、调整凸、凹模间隙，可以生产

以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。