[实用新型]一种超大直径薄壁筒形长件高精度回火热风循环搅拌系统

说明书

本实用新型公开了一种超大直径薄壁筒形长件高精度回火热风循环搅拌系统，设于炉体(3)中，包括支架(1)、波纹导风筒(2)、导流罩(4)、导流蜗壳(5)与离心式热风循环风机(6)；所述的离心式热风循环风机(6)设于炉体(3)底部，出风口向炉体(3)内，依次安装导流蜗壳(5)与导流罩(4)；所述的导流罩(4)上方设置波纹导风筒(2)，波纹导风筒(2)上方通过支架(1)挂于炉体(3)顶部，位于炉体(3)中部与炉壁之间留有加热通道。控制的工艺合理，可以保证超大直径薄壁件各项性能指标满足要求。

技术领域

本实用新型涉及机械结构技术领域，尤其涉及一种超大直径薄壁筒形长件高精度回火热风循环搅拌系统。

背景技术

随着技术的进步，国内尖端装备研发制造有着向超大型化发展的趋势。同时，对合金钢超大直径(直径大于3米)薄壁筒形长件的性能指标提出了更好地要求，其需求量也快速增长。而为达到超大直径薄壁件高性能指标的要求,其回火工艺要求大体积炉膛的炉温均匀性高，因此需要建立与之配套的热处理装备，采用合理的控制工艺，才能保证其性能指标满足要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种超大直径薄壁筒形长件高精度回火热风循环搅拌系统及合理的控制工艺，可以保证超大直径薄壁件各项性能指标满足要求。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种超大直径薄壁筒形长件高精度回火热风循环搅拌系统，设于炉体3中，包括支架1、波纹导风筒2、导流罩4、导流蜗壳5与离心式热风循环风机6；

所述的离心式热风循环风机6设于炉体3底部，出风口向炉体3内，依次安装导流蜗壳5与导流罩4；

所述的导流罩4上方设置波纹导风筒2，波纹导风筒2上方通过支架1挂于炉体3顶部，位于炉体3中部与炉壁之间留有加热通道。

所述的波纹导风筒2筒形结构，筒壁设有波纹。

所述的离心式热风循环风机6包括多台。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的一种超大直径薄壁筒形长件高精度回火热风循环搅拌系统及合理的控制工艺，可以保证超大直径薄壁件各项性能指标满足要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的超大直径薄壁筒形长件高精度回火热风循环搅拌系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的超大直径薄壁筒形长件高精度回火热风循环搅拌系统的控制逻辑图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

实施例一

如图1所示，一种超大直径薄壁筒形长件高精度回火热风循环搅拌系统，设于炉体3中，包括支架1、波纹导风筒2、导流罩4、导流蜗壳5与离心式热风循环风机6。