[实用新型]双盘管滚筒冷渣机

说明书

本实用新型提出一种双盘管滚筒冷渣机，包括底座，底座上安装有筒体，筒体的前端为进料端，后端为出料端，前、后两端端分别设有前托圈和后托圈，前托圈和后托圈分别配设有安装在底座上的前托轮装置和后托轮装置。筒体中部外壁上安装有齿圈，齿圈与驱动装置啮合，驱动装置带动滚筒旋转。本实用新型冷渣机换热面积较同体积滚筒冷渣机增加，冷渣效率提高，冷却能力是同体积冷渣机的两倍。

技术领域

本实用新型属于炉渣冷却设备技术领域，尤其涉及一种双盘管滚筒冷渣机。

背景技术

循环流化床锅炉采用流态化燃烧，与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量，成为难燃固体燃料（如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物）能源利用的先进技术。其经炉底排出的炽热炉渣为具有微小细孔的分散颗粒，其温度较高，需经冷却设备冷却后才能输送出去，进行再利用。目前利用较多的冷却设备为滚筒冷渣机，其结构主要包括安装在底座上的筒体，筒体外部设置有驱动其转动的驱动装置，筒体一端设置为进料端。所述筒体包括内筒及外筒，内外筒之间容纳有循环水形成冷却水腔，内筒内部焊接有若干叶片，叶片将炉渣热量传输至冷却水腔，并推动炉渣前进，达到冷却炉渣的目的。由于场地限制，滚筒内壁面积有限，同时叶片换热能力有限，因此造成冷渣机出力受限，冷渣能力差，无法满足发电厂等的生产需求。

实用新型内容

本实用新型针对现有的滚筒冷渣机换热面积有限，冷渣能力差的技术问题，提出一种内筒中安装有螺旋排布的双盘管滚筒冷渣机，其换热面积大为增加，冷渣效率大为提高。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种双盘管滚筒冷渣机，包括安装在底座上的筒体，筒体外部连接驱动装置，所述筒体包括内筒及外筒，内外筒之间形成冷却水腔，筒体一端安装有若干螺旋片形成进料端；筒体内安装有两根螺旋排布的盘管，盘管一端连通至冷却水腔，另一端汇流至出水口；内筒与盘管之间焊接有若干叶片。

作为优选，所述叶片沿轴向呈行排布。

作为优选，所述叶片为工字形，安装在两相邻盘管之间。

作为优选，所述筒体外壁前后两端均安装有托圈。

作为优选，筒体中部套装有齿圈，所述齿圈与驱动装置啮合。

作为优选，所述冷却水腔内安装有若干导流线。

作为优选，所述叶片与筒体径向夹角为25-35度。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

该滚筒冷渣机，在筒体内加设连通冷却水腔的双螺旋盘管，极大的增加了炉渣与低温冷却水的换热面积，并通过叶片的特殊排布方式，进一步增加间接换热面积，使冷渣机出力增大，冷渣效率提高，冷却能力是同体积冷渣机的两倍。

附图说明

图1为本实用新型冷渣机的整体结构图；

图2为本实用新型冷渣机筒体的内部结构示意图；

图3为图2中A-A方向剖视图；

以上各图中：1、底座；2、筒体；21、前托圈；211、前托轮装置；22、后托圈；221、后托轮装置；24、齿圈；25、驱动装置；26、内筒；27、外筒；28、冷却水腔；281、导流线；3、盘管；31、出水口；4、螺旋片；5、叶片；6、进渣管；7、出渣口。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合附图和实施例做具体说明。