[实用新型]便携式弯板成型装置

说明书

便携式弯板成型装置。超临界、超超临界切圆燃烧锅炉中，燃烧器喷口管屏的结构复杂，喉口处存在用于密封的弯板，弯板角度为125°。此种弯板数量较大，如果没有合适的弯制工具则会大大降低燃烧器喷口管屏的装焊效率。一种便携式弯板成型装置,其组成包括：钢管A（1）和钢管B（2），钢管A为完整钢管结构，钢管B为剖开二分之一的半圆弧型钢管结构，钢管B的外侧弧面焊接在装配架3上，使装配架的斜面与钢管B呈平行结构，钢管A的外侧弧面呈垂直结构焊接在钢管B的剖开截面上，使钢管B与钢管A之间形成空隙，装配架固定在地面上。本实用新型应用于电站锅炉制造领域超临界、超超临界切圆燃烧锅炉喉口处密封弯板的成型装置。

技术领域：

本实用新型涉及一种应用于电站锅炉制造领域超临界、超超临界切圆燃烧锅炉喉口处密封弯板的成型装置。

背景技术：

超临界、超超临界切圆燃烧锅炉中，燃烧器喷口管屏的结构复杂，喉口处存在用于密封的弯板，弯板角度为125°，此种弯板数量较大，如果没有合适的弯制工具则会大大降低燃烧器喷口管屏的装焊效率。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种便携式弯板成型装置，以提高燃烧器喷口管屏的装焊效率。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种便携式弯板成型装置,其组成包括：钢管A和钢管B，所述的钢管A为完整钢管结构，所述的钢管B为剖开二分之一的半圆弧型钢管结构，所述的钢管B的外侧弧面焊接在装配架上，使所述的装配架的斜面与所述的钢管B呈平行结构，所述的钢管A的外侧弧面呈垂直结构焊接在所述的钢管B的剖开截面上，使所述的钢管B与所述的钢管A之间形成空隙，所述的装配架固定在地面上。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过此种弯板成型装置的使用，能够使钢板达到一定角度的预弯效果，大大提高了燃烧器喷口管屏的装焊效率，而且简单实用便携，成本低廉，可重复利用。

本实用新型能够用于不同材质、一定宽度规格钢板的冷弯制，结构简单，使用方便，可单人操作且不受场地限制，提高了生产效率；成本低廉，制造成本低；可用于不同材质、不同宽度、不同角度的钢板的冷弯成型，通用性强。

本实用新型对材料形式的钢板进行划线，划线后将钢板插入到由两种管子组成的空隙中，并贴合于完整的那根管子上按其弧度方向施力，从而使钢板形成一定预弯角度。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是附图1的右视图。

具体实施方式：

实施例1：

一种便携式弯板成型装置，其组成包括：钢管A1和钢管B2，所述的钢管A为完整钢管结构，所述的钢管B为剖开二分之一的半圆弧型钢管结构，所述的钢管B的外侧弧面焊接在装配架3上，使所述的装配架的斜面与所述的钢管B呈平行结构，所述的钢管A的外侧弧面呈垂直结构焊接在所述的钢管B的剖开截面上，使所述的钢管B与所述的钢管A之间形成空隙，所述的装配架固定在地面上。

该装置由两种管子组成，一种为剖开的1/2管子，另一种为完整的管子，两种管子搭焊在一起并定位在任意固定于地面的装配架上，操作者可将密封钢板插入到由两种管子组成的空隙中，并贴于管子上按其弧度方向施力，从而使钢板形成一定预弯角度，弯制成型后的钢板再装焊到管屏喉口处的管子间进行密封。