[实用新型]一种脱氧剂生产装置

说明书

本实用新型公开了一种脱氧剂生产装置，包括载体混合搅拌釜、催化剂混合搅拌釜和脱氧剂搅拌釜，所述载体混合搅拌釜上设有第一进料口，所述载体混合搅拌釜的底部设有第一出料口，所述载体混合搅拌釜的下方设有传料机构，所述载体混合搅拌釜的顶部设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿至所述载体混合搅拌釜内部的一端设有第一转子，所述传料机构包括传料筒、设置在该传料筒内部的传料螺旋以及驱动该传料螺旋的第二驱动电机，所述传料筒的顶部通过输料管与所述第一出料口连接。有益效果：本实用新型利用多个搅拌釜进行配合使用，通过控制器进行联动运行，有效的提高了脱氧剂的生产效率，结构简单，操作方便，且实用性强。

技术领域

本实用新型涉及脱氧剂生产工艺技术领域，具体为一种脱氧剂生产装置。

背景技术

脱氧剂又叫除氧剂，通过脱氧剂与氧气快速化学反应除去包装或容器中的游离氧，使储藏物处于无氧环境中，抑制好氧微生物和虫害的危害，防止品质氧化裂变，以达到安全储藏的目的。

现有无机铁系脱氧剂为实现气调包装内的氧气浓度快速达到安全值范围，一般是通过提高催化剂的含量及铁粉的含量来实现，申请号为“201310414041.0”的发明专利公布了一种铁系脱氧剂，其分为以下几个生产步骤：

(1)、将还原铁粉与填充剂、高吸水性树脂、碱性化合物一起搅拌均匀，

(2)、将电解质加入到自来水中，搅拌至完全溶解；

(3)、将步骤(2)所得的盐水喷洒入步骤(1)所得的混合物料中，边喷洒边搅拌均匀；

(4)、将活性炭加入到步骤(3)所得的混合物料中，搅拌均匀即可。装袋熟化备用。

上述生产工艺中，需要用到一个或多个搅拌釜，当使用一个搅拌釜进行搅拌混合时，因步骤繁琐，不易操作，且时间耗费太长，效率低，两个及两个以上的搅拌釜投入使用时，现有的搅拌釜之间并无联系，需要人工将混合好的载体与混合催化剂转移至一个搅拌釜内继续混合，无联动，费时费力，生产效率不高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种脱氧剂生产装置，解决了现有搅拌釜的无联动导致成产效率低问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱氧剂生产装置，包括载体混合搅拌釜、催化剂混合搅拌釜和脱氧剂搅拌釜，所述载体混合搅拌釜上设有第一进料口，所述载体混合搅拌釜的底部设有第一出料口，所述载体混合搅拌釜的下方设有传料机构，所述载体混合搅拌釜的顶部设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿至所述载体混合搅拌釜内部的一端设有第一转子，所述传料机构包括传料筒、设置在该传料筒内部的传料螺旋以及驱动该传料螺旋的第二驱动电机，所述传料筒的顶部通过输料管与所述第一出料口连接，所述第一出料口的底部设有出料阀门，所述传料筒远离所述第二驱动电机的一端与所述脱氧剂搅拌釜的第二进料口连接，所述催化剂混合搅拌釜通过输液管与所述输料管连接，所述输液管上设有电磁阀，所述催化剂混合搅拌釜的顶部设有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴贯穿所述催化剂混合搅拌釜内部的一端设有第二转子，所述脱氧剂搅拌釜的顶部靠近所述第二进料口的一侧设有活性炭进料口，所述脱氧剂搅拌釜的顶部设有第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出轴贯穿所述脱氧剂搅拌釜内部的一端设有第三转子，所述脱氧剂搅拌釜的底部设有脱氧剂出口，所述脱氧剂搅拌釜的一侧设有控制面板，所述控制面板分别与所述第一驱动电机、所述第二驱动电机、所述电磁阀、所述第三驱动电机以及所述第四驱动电机电连接。

优选的，所述载体混合搅拌釜的底部对应所述第一出料口设置为斗形。

优选的，所述载体混合搅拌釜、所述催化剂混合搅拌釜和所述脱氧剂搅拌釜的内部分别对应设有与所述第一驱动电机的输出轴、所述第三驱动电机的输出轴和第四驱动电机的输出轴相匹配的第一轴承、第二轴承和第三轴承。