[实用新型]一种瓶盖铆合机

说明书

一种瓶盖铆合机包括设在机架上的凸轮、配气板、回转支承，主轴通过回转支承穿过机架；下导向盘、上导向盘、铆合杆固定板通过轴套套设在主轴上；铆合杆固定板沿周边设置有多个铆合杆，铆合杆内设加热管；上导向盘上设置有定位齿盘，上导向盘沿周设置多个直线轴承，每个所述直线轴承上设置一个吸气顶杆，吸气顶杆与上导向盘之间设有回程弹簧，吸气顶杆在直线轴承上往复运动；下导向盘沿周设置有导向杆，导向杆与吸气顶杆下端之间设有调节螺丝。本实用新型的优点是，将加热部件放置在上端、机械运动部件设置在下端，从而避免了机械运动部件中的润滑剂、碎屑或其它杂物污染瓶盖。

技术领域

本实用新型涉及一种瓶盖铆合机，具体涉及一种能避免瓶盖污染的瓶盖铆合机。

背景技术

现有的瓶盖铆合机是将高温的铆合杆设计为运动部件，以凸轮作用下向下运动，对承压托盘上已定位好的工件(铝盖和塑盖)进行施压铆合，铆合完毕在回程弹簧的作用下向上复位。

由于铆合杆处于高温和运动状态，热胀冷缩导致与其接触的直线轴承或铜套等极易产生磨损，需要进行润滑，且售后需经常更换直线轴承或铜套；另外，由于铆合杆位于工件(铝盖与塑盖)上方，为了保持工件的清洁，一般在直线轴承或铜套处不能进行充分润滑。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种瓶盖铆合机，将加热部件放置在上端、机械运动部件设置在下端，从而避免了机械运动部件中的润滑剂、碎屑或其它杂物污染瓶盖，同时使加热部件与机械运动部件相分离，机械运动部件设置成常温的，极大减轻运动部位的直线轴承（或铜套）润滑压力甚至无需另外的润滑，可避免因磨损加大导致的铆合精度快速下降的现象；同时，也避免了售后需要经常更换直线轴承（或铜套）情况的出现。

实现本发明的技术方案是，一种瓶盖铆合机包括设在机架上的凸轮、配气板、回转支承，主轴通过回转支承穿过机架；

下导向盘、上导向盘、铆合杆固定板通过轴套套设在主轴上；

所述铆合杆固定板沿周边设置有多个铆合杆，铆合杆内设加热管；

所述上导向盘上设置有定位齿盘，所述上导向盘沿周设置多个直线轴承，每个所述直线轴承上设置一个吸气顶杆，吸气顶杆与上导向盘之间设有回程弹簧，吸气顶杆在直线轴承上往复运动；

所述下导向盘沿周设置有导向杆，导向杆与吸气顶杆下端之间设有调节螺丝，导气盘设在下导向盘背面，吸气顶杆与导气盘通过气管连接，配气板与导气盘接通时，配气板与吸气顶杆导通，所述凸轮在导向盘旋转时能顶升导向杆；

主轴在旋转驱动装置的驱动下旋转。

进一步讲，所述下导向盘、所述上导向盘与所述铆合杆固定板之间通过定位销定位。

进一步讲，所述铆合杆穿过铆合杆固定板的上端设有铆合间隙调节装置。

进一步讲，所述下导向盘、所述上导向盘与所述铆合杆固定板之间通过螺杆连接紧固。

本实用新型的优点是，1、将铆合机运动部件（吸气顶杆）设计为常温状态，极大减轻运动部位的直线轴承（或铜套）润滑压力甚至无需另外的润滑，避免磨损导致的铆合精度快速下降的现象；同时，也避免了售后需要经常更换直线轴承（或铜套）情况的出现。

2、铆合过程中，运动部件（吸气顶杆）向上顶时由凸轮施力，向下复位时由于重力作用，回程弹簧所需力量大幅减轻，可提高回程弹簧的使用寿命，并避免因回程弹簧失效导致复位不到位的现象。

3、铆合机运动部件（吸气顶杆）位于工件的下方，可避免工件受到运动部位润滑剂、碎屑或其它杂物的污染。

4、将高温加热部件（铆合杆）设计为固定式，提高了设备的安全性，且更加便于对铆合加热系统实施统一的自动化故障管理。

附图说明