[实用新型]一种防反溶油水分离装置

说明书

本实用新型公开了一种防反溶油水分离装置，包括底座，所述底座顶部设有立柱，所述立柱顶端设有支撑杆，所述支撑杆顶部设有破乳腔，所述破乳腔内部设有破乳材料层，所述破乳腔底部一端设有第一进料口，所述破乳腔底部另一端设有第一出料口，所述破乳腔顶部设有第二进料口，所述破乳腔下侧设有分离腔，所述分离腔顶部设有出气孔，所述分离腔内部设有离心机。本实用新型通过设置的破乳腔和分离腔，将破乳和油水分离分开进行，并且破乳腔设置的水平高度大于分离腔，利用重力的作用，使得破乳后的原料进入到分离腔内，避免出现油水反溶的情况，另外设置的第一增压泵，提高了油水分离的效率，避免资源的浪费。

技术领域

本实用新型涉及一种乳化油废水分离装置，特别涉及一种防反溶油水分离装置。

背景技术

在生产中，需要对破乳与油水进行分离，但是现有的油水分离装置，结构复杂，破乳和分离装置安装在一个腔体内，即破乳与油水分离在一个区域内进行，容易在气浮或曝气过程中，油粒易反溶到水中，因此该法进行破乳不够彻底。另外，破乳与油水分离在一体的装置中进行，也容易造成反溶，并且分离后的水中，仍然有少量的油粒存在，油水分离不彻底，因此，发明一种防反溶油水分离装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防反溶油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防反溶油水分离装置，包括底座，所述底座顶部设有立柱，所述立柱顶端设有支撑杆，所述支撑杆顶部设有破乳腔，所述破乳腔内部设有破乳材料层，所述破乳腔底部一端设有第一进料口，所述破乳腔底部另一端设有第一出料口，所述破乳腔顶部设有第二进料口，所述破乳腔下侧设有分离腔，所述分离腔顶部设有出气孔，所述分离腔内部设有离心机，所述分离腔内壁一侧设有液位传感器，所述分离腔外部一侧设有第一增压泵，所述立柱一侧设有控制器。

优选的，所述底座一侧设有过滤装置，所述过滤装置内部设有过滤板，所述过滤装置一端设有第一输料管，所述过滤装置与第一进料口之间设有第二输料管。

优选的，所述分离腔与第一出料口之间设有第三输料管，所述第一增压泵与第二进料口之间设有第四输料管。

优选的，所述分离腔外壁一侧上端设有第五输料管，所述第五输料管上设有第二增压泵，所述分离腔与第一增压泵之间设有第六输料管。

优选的，所述第一输料管、第二输料管、第三输料管、第四输料管、第五输料管和第六输料管上均设有自动控制阀。

优选的，所述第一增压泵、第二增压泵、离心机、自动控制阀和液位传感器均与控制器电性连接，所述液位传感器型号为CYW11。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置的破乳腔和分离腔，将破乳和油水分离分开进行，并且破乳腔设置的水平高度大于分离腔，在完成破乳工序后，利用重力的作用，使得破乳后的原料进入到分离腔内，避免出现油水反溶的情况，另外设置的第一增压泵，能够将完成油水分离工序后，将含有少量油粒的水再次抽取到破乳腔内，再进行一次油水分离工序，提高了油水分离的效率，避免资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的破乳腔结构示意图；

图中：1底座、2立柱、3支撑杆、4破乳腔、5破乳材料层、6第一进料口、7第一出料口、8第二进料口、9分离腔、10出气孔、11离心机、12液位传感器、13第一增压泵、14控制器、15过滤装置、16第一输料管、17第二输料管、18第三输料管、19第四输料管、20第五输料管、21第二增压泵、22第六输料管、23自动控制阀。

具体实施方式