[实用新型]平面研磨装置

说明书

本实用新型涉及一种扇形板与棱锥轴斜面进行互研的平面研磨装置，包括减速电机、通过输出轴套与减速电机输出轴相连接的传动板、与传动板固定连接的曲拐轴，在曲拐轴上安装有向心轴承，在向心轴承上通过螺母及垫片套装有连接轴套，连接轴套通过拉伸杆与连接板连接成一体，在连接板上开设有开口，将扇形板放置在安装有导向键的棱锥轴上，在扇形板的端面上安装有连接螺钉，连接螺钉卡在连接板的开口上，研磨效果好，电机带动平面研磨装置使扇形板斜面在棱锥轴斜面上往复运动，两工件间充分接触，电机的运行平稳，力度均匀，研磨效率高，取下时只需一抬便可将装置与工件直接脱开，操作过程简单。

技术领域

本实用新型属于平面研磨技术领域，特别涉及一种扇形板与棱锥轴斜面进行互研的平面研磨装置。

背景技术

目前，在大型、中小型薄钢的轧钢企业因为钢板轧制要求精度越来越高，钢板的平面度及表面粗糙度要求也越来越高，薄板轧制后需要使用卷取轴对薄钢进行卷制或放卷进行再次轧制等工序，卷取轴的精度直接影响着薄板的卷制精度，钢板卷制的不平整，可能造成整卷钢板的报废。影响卷取轴精度是其主要零件--扇形板与棱锥轴。棱锥轴是一种两头为圆，中间为正方形且有三处或四处相同斜度锥面的一种轴；扇形板是底边与棱锥轴锥度相同外面为圆的零件。4块扇形板与棱锥轴组成一个正圆；钢板在正圆处进行转动卷制，卷制后由制动油缸推动棱锥轴，棱锥轴上的斜面与扇形板的斜面随着斜度变化，外圆随之变化，当外圆小于钢卷内径时，钢卷就可以从卷轴上退出，完成卷制工作。放卷时先将卷轴缩至最小，伸入钢卷后制动油缸拉动棱锥轴，外圆随之变大撑紧钢卷内孔，进行钢卷放卷进行再次轧制。为保证卷取轴的圆度及跳动，扇形板每次的运行位置就必须保持一致，这样运动后的圆才能始终保证是正圆，因此扇形板与棱锥轴的斜面接触面积要求达80%以上，每25*25mm面的接触点有4-6个，相当于一级平板的要求。目前市场上并没有此类平面互研设备，人工进行推磨后查看高点，而后打磨高点，重复运行，并不停的打开查看高点，劳动强度极大，效率低。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种为了降低劳动强度，提高研磨质量，根据产品的特点设计的作为扇形板与四棱锥轴的互研工装使用的平面研磨装置，具有良好的互研效果，且结构简单，使用成本低、操作简单的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种平面研磨装置，包括减速电机、通过输出轴套与减速电机输出轴相连接的传动板、与传动板焊接成一体的曲拐轴，在曲拐轴上安装有向心轴承，在向心轴承上安装有连接轴套；连接轴套通过拉伸杆与连接板焊接为一体，在连接板上开设有开口；将扇形板放置在安装有导向键的棱锥轴上，在扇形板的端面上安装有连接螺钉，连接螺钉卡在连接板的开口上。

所述减速电机固定在固定位置，减速电机的输出轴靠输出轴套和传动板带动曲拐轴做圆周转动，曲拐轴转动带着拉伸杆做前后及上下运动，连接板在拉伸杆的作用下推拉扇形板在棱锥轴的斜面上做往复运动，达到斜面互相研磨的作用。

采用上述结构后，本实用新型与现有技术所具有优点是：研磨效果好，电机带动平面研磨装置使扇形板斜面在棱锥轴斜面上往复运动。两工件间充分接触，电机的运行平稳，力度均匀，研磨效率高，取下时只需一抬便可将装置与工件直接脱开，操作过程简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的连接板9的结构示意图。

图3为本实用新型的收缩时的A-A剖视图。

图4为本实用新型的涨大时的A-A剖视图。

图5为本实用新型的运动状态示意图。

图中：1、减速电机， 2、输出轴套，3、传动板 ，4、曲拐轴，5、向心轴承，6、连接轴套，7、拉伸杆，8、连接螺钉，9、连接板，10、扇形板，11棱锥轴、12、导向键。

具体实施方式