[实用新型]电机转子组件的安装拆卸专用机

说明书

本实用新型公开了一种电机转子组件的安装拆卸专用机，包括气缸、压板、固定螺栓、支架和电机转子组件，所述支架包括支撑平板和多根支撑柱，所述支撑平板安装在多根支撑柱的顶部，所述气缸安装在所述支撑平板上，所述气缸设有气缸顶杆，所述支撑平板的中部设有孔洞，所述气缸顶杆的端头穿过所述支撑平板的孔洞且气缸顶杆的端头连接有压板，所述压板的表面设有多个与固定螺栓相适配的螺纹孔，所述电机转子组件的一端设有多个与固定螺栓相适配的螺纹孔，所述固定螺栓用于将压板的螺纹孔和电机转子组件的螺纹孔固定连接；本实用新型将原来的手工拆装转子组件改为半自动安装和拆卸，劳动强度小，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及机电技术领域，尤其涉及一种电机转子组件的安装拆卸专用机。

背景技术

现有的定转子分离式伺服电机，需要将转子组件单独安装到设备上。转子组件是由转轴中间的圆柱孔或锥度孔与设备机头主轴通过键联结或锥度联结，主轴端部使用锁紧螺栓和压板锁紧转轴。电机转子组件在安装时，不使用工装器具或专用设备，仅通过手握榔头敲击传力。电机转子组件在拆卸时，用扳手将锁紧螺栓松掉移除压板和螺栓，再使用一个较大直径的专用螺栓持续旋转进入转轴内的螺孔里，通过专用螺栓端部的机械力挤压机头主轴端头迫使转轴与主轴缓慢分离，从而将整个转子组件从主轴上拆卸下来。

由于电机转子组件吸力非常大，装配的零件均为金属件，因此在转子组件的安装拆卸过程操作难度大，手工操作劳动强度大，生产效率低。转子组件在拆卸时，手工操作使转子螺纹孔受力大，易磨损，不利于反复拆装。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种电机转子组件的安装拆卸专用机，本电机转子组件的安装拆卸专用机将原来的手工拆装转子组件改为半自动安装和拆卸，劳动强度小，提高了生产效率。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种电机转子组件的安装拆卸专用机，包括气缸、压板、固定螺栓、支架和电机转子组件，所述支架包括支撑平板和多根支撑柱，所述支撑平板安装在多根支撑柱的顶部，所述气缸安装在所述支撑平板上，所述气缸设有气缸顶杆，所述支撑平板的中部设有孔洞，所述气缸顶杆的端头穿过所述支撑平板的孔洞且气缸顶杆的端头连接有压板，所述压板的表面设有多个与固定螺栓相适配的螺纹孔，所述电机转子组件的一端设有多个与固定螺栓相适配的螺纹孔，所述固定螺栓用于将压板的螺纹孔和电机转子组件的螺纹孔固定连接。

进一步地，所述支撑平板为金属平板。

进一步地，所述支撑平板通过螺栓与支撑柱连接，所述支撑柱为4个。

进一步地，所述气缸通过螺栓固定在所述支撑平板的上表面，所述气缸通过阀门连接有气源。

进一步地，所述压板为圆板，所述压板上设有3个用于与电机转子组件连接的螺纹孔，所述压板与气缸顶杆螺纹连接。

进一步地，还包括锁紧螺栓、转子压环和待装配的设备机头主轴，所述转子压环的中部设有与锁紧螺栓相适配的螺纹孔，所述电机转子组件包括转轴，所述转轴的内部设有相互连通的第一圆柱形轴孔和第二圆柱形轴孔，所述第一圆柱形轴孔的直径大于第二圆柱形轴孔的直径，所述转子压环安装在转轴的第一圆柱形轴孔内，所述待装配的设备机头主轴插入第二圆柱形轴孔内且待装配的设备机头主轴和所述转子压环通过锁紧螺栓连接从而实现待装配的设备机头主轴与电机转子组件的连接。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型将原来的手工拆装转子组件改为半自动安装和拆卸，劳动强度小，提高了生产效率。

（2）现有的定转子分离的伺服电机，转子组件与设备主轴间隙配合时旋转跳动度大，定转子易出现相互摩擦造成电机不能使用，本实用新型的电机转子组件与设备机头主轴由间隙配合可改为过渡配合，减小了转子组件旋转时的跳动度，较好的控制了电机定转子配合气隙，改善了电机的使用性能；