[实用新型]一种用于生产新材料色母粒的搅拌干燥装置

说明书

本实用新型公开了一种用于生产新材料色母粒的搅拌干燥装置，包括烘干筒、热风机，所述烘干筒顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机旁边设置有进料斗，所述烘干筒外壁上设置有控制器，所述烘干筒外壁上设置有所述热风机，所述热风机内部中央设置有通风扇，所述通风扇上方设置有发热管，所述通风扇下方设置有过滤器，所述热风机上下两端连接有循环管路，所述循环管路回风段上设置有三通阀，所述烘干箱内壁上设置有温湿度检测探头，所述烘干箱内部设置有内套筒，所述内套筒外壁上设置有支撑管，所述内套筒内部设置有螺旋搅拌器。有益效果在于：通过热风内循环可以减少能源的消耗，节能环保，同时在干燥过程中加大接触面积，提高干燥速度，方便使用。

技术领域

本实用新型涉及色母粒生产设备技术领域，特别是涉及一种用于生产新材料色母粒的搅拌干燥装置。

背景技术

色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。对色母粒进行干燥时，传统的干燥设备工艺速度慢，干燥不均匀，影响干燥效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于生产新材料色母粒的搅拌干燥装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于生产新材料色母粒的搅拌干燥装置，包括烘干筒、热风机，所述烘干筒顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机旁边设置有进料斗，所述烘干筒外壁上设置有控制器，所述烘干筒外壁上设置有所述热风机，所述热风机内部中央设置有通风扇，所述通风扇上方设置有发热管，所述通风扇下方设置有过滤器，所述热风机上下两端连接有循环管路，所述循环管路回风段上设置有三通阀，所述烘干箱内壁上设置有温湿度检测探头，所述烘干箱内部设置有内套筒，所述内套筒外壁上设置有支撑管，所述内套筒内部设置有螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器两端设置有轴承座，所述烘干箱下侧方设置有出料管，所述烘干箱下侧方设置有气碟。

进一步的，所述搅拌电机通过螺钉固定在所述烘干箱顶部，所述轴承座通过螺钉固定在所述烘干箱内部，所述螺旋搅拌器通过轴承固定在所述轴承座上，所述螺旋搅拌器通过联轴器与所述搅拌电机的转轴相连接。

进一步的，所述内套筒通过所述支撑管焊接在所述烘干箱内壁上，所述内套筒为内部中空的环形结构，所述内套筒的内腔与所述循环管路连通。

进一步的，所述内套筒的上端和下端距离所述烘干箱的内壁顶部和底部均有一定的距离，所述螺旋搅拌器与所述内套筒的中心线重合，所述螺旋搅拌器与所述内套筒内壁之间的间隙不大于5mm。

进一步的，所述内套筒内底部为四周高、中间低的锥形结构，所述出料管焊接在锥形斜面上，所述气碟通过螺钉固定在斜面外侧，所述气碟与所述控制器电连接。

进一步的，所述热风机通过螺钉固定在所述烘干箱外壁上，所述通风扇通过螺钉固定在所述烘干箱内部，所述发热管通过螺钉固定在所述热风机内部，所述发热管为铜管。

进一步的，所述三通阀通过管箍安装在所述循环管路上，所述三通阀其中一个通孔与外部空气连通。