[实用新型]一种自动冷拔丝调直装置

说明书

本实用新型公开了调直机技术领域的一种自动冷拔丝调直装置，所述副牵引装置包括牵引装置框架，所述牵引装置框架的前部滑道、后部滑道均安装有固定块和滑块，两组所述滑块的顶端均安装有弹簧和连接杆，两组所述连接杆的顶端均贯穿牵引装置框架，两组所述连接杆的顶端焊接有横杆，所述牵引装置框架的顶端通过连接轴承安装有螺纹杆，两组所述固定块、滑块的内壁均通过连接轴分别安装有固定辊和调整辊，两组所述第二调直轮滑块的顶端内腔与第二螺纹管螺接，本实用通过旋转第螺纹杆带动调直轮间的距离来实现对不同直径的冷拔丝进行生产加工，设置弹簧来避免了冷拔丝在进行切割时所产生停滞导致折弯的现象发生。

技术领域

本实用新型公开了一种自动冷拔丝调直装置，具体为调直机技术领域。

背景技术

冷拔丝在进行编网生产时，由于冷拔丝一般都成捆存放，编网生产时需要进行调直处理，费时费力，现有的冷拔丝调直装置无法调节调直装置，无法进行不同直径冷拔丝编网生产，且当对冷拔丝进行调直切割时，切割装置会切断的时候会影响冷拔丝的牵引，造成冷拔丝调直后又被折弯，影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动冷拔丝调直装置，以解决上述背景技术中提出的现有冷拔丝调直装置无法调节调直装置，且牵引装置无法适应冷拔丝切割时产生的停滞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动冷拔丝调直装置，包括平台，所述平台的顶端从左至右依次安装有两组胶辊支架、两组调直支架和电机，所述电机位于两组调直支架的中间，两组所述胶辊支架的顶端通过胶辊安装有线圈，左部所述调直支架的左端外壁上部焊接有进丝装置，所述进丝装置的内腔左部通过销辊安装有两组方向调整轮，两组所述调直支架的内壁中部焊接有工作台，所述工作台的顶端从左至右依次安装有主牵引装置、第一调直装置、第二调直装置和副牵引装置，所述主牵引装置的结构与副牵引装置相同，所述副牵引装置包括牵引装置框架，所述牵引装置框架的前部滑道、后部滑道均安装有固定块和滑块，两组所述滑块均位于固定块的上部，两组所述滑块的顶端均安装有弹簧和连接杆，两组所述弹簧均位于连接杆的外壁，两组所述连接杆的顶端均贯穿牵引装置框架，两组所述连接杆的顶端焊接有横杆，所述牵引装置框架的顶端通过连接轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿横杆，所述横杆的顶端中部开有与螺纹杆相匹配的螺纹，两组所述固定块、滑块的内壁均通过连接轴分别安装有固定辊和调整辊，所述第二调直装置包括五组第二调直轮，下部三组所述第二调直轮与第二安装板均通过第二转轴连接，两组所述上部第二调直轮与第二安装板槽内的第二调直轮滑块均通过焊接连接，两组所述第二调直轮滑块的顶端内腔与第二螺纹管螺接，两组所述第二螺纹管的外壁均安装有第二轴承，两组所述第二轴承均与第二安装板顶端焊接，所述第一调直装置包括七组第一调直轮，七组所述第一调直轮与第一安装板均通过第一转轴连接，七组所述第一调直轮与第一安装板槽内的第一调直轮滑块均通过焊接连接，七组所述第二调直轮滑块的顶端内腔与第一螺纹管螺接，七组所述第一螺纹管的外壁均安装有第一轴承，七组所述第一轴承均与第一安装板顶端焊接，所述主牵引装置的固定辊的前端通过联轴器连接有驱动轴，且驱动轴的前端安装有转盘，所述电机的输出轴前端的驱动转盘与转盘通过链条链接，所述主牵引装置、副牵引装置的调整辊的后端均通过联轴器连接有驱动轴，且两组驱动轴的前端均安装有转盘，两组所述转盘通过链条链接。

优选的，所述第一调直轮滑块、第二调直轮滑块的外壁均焊接有卡块。

优选的，所述第一螺纹管、第二螺纹管的外端均安装有摇臂。

优选的，两组所述调直支架的底端均安装有减震橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过设置滑块和第一调直轮滑块、第二调直轮滑块，通过旋转螺纹管带动连接杆上下运动，旋转第一螺纹杆、第二螺纹杆带动第一调直轮和第二调直轮间的距离来实现对不同直径的冷拔丝进行生产加工，设置弹簧来避免了冷拔丝在进行切割时所产生停滞导致折弯的现象发生，设置方向调整轮，避免冷拔丝直接与进丝装置摩擦，导致冷拔丝表面受损的现象发生。

附图说明