[实用新型]多分支M-Bus通讯线自动生产线主线绝缘外皮切皮机构

说明书

本实用新型涉及一种多分支M‑Bus通讯线自动生产线主线绝缘外皮切皮机构，其特征在于：包括底座、支架、切皮机构、压线机构及线缆导向机构，在底座上固装支架，在支架上安装切皮机构，该切皮机构包括气缸、下切皮刀及上切皮刀，气缸安装于支架上部，气缸下部安装所述上切皮刀，下切皮刀对应上切皮刀固装于支架上，在切皮机构的一侧安装所述压线机构，该压线机构包括上、下气动压板；在切皮机构的前序安装有线缆导向机构。本实用新型的多分支M‑Bus通讯线自动生产线主线绝缘外皮切皮机构，可实现主线线缆绝缘外皮的定长切断，效率高，精度好。

技术领域

本实用新型涉及M-Bus通讯线生产线，特别是一种多分支M-Bus通讯线自动生产线主线绝缘外皮切皮机构。

背景技术

M-Bus是一种专门为消耗测量仪器和计数器传送信息的数据总线设计的，M-Bus在建筑物和工业能源消耗数据采集有多方面的应用。M-Bus远程抄表系统来讲，总线上传输的数据就是终端用户所消费的水、电、气等重要数据，因此对总线的抗外部干扰性要求非常高，要能抵抗各种容性、感性的耦合干扰，所有从设备及从设备和主设备支架都相互隔离。

对于多层建筑，M-Bus远程抄表系统的M-Bus通讯线需要从诸多终端用户采集数据，其线束从各楼层的用户集中至采集端，因此，需要将各楼层的通讯分支线连接至主线，从而节省线路安装成本。

现有的M-Bus通讯线，其大多通过接线盒等装置，对各楼层各用户端的分线进行连接，成本高，且安装费时费力，效率低，而且，连接可靠性欠佳，易损坏。采用将分支线束与主线路连接的方式形成多分支通讯线即可解决现有的多用户通讯线安装不便等问题。现有的多分支通讯线加工设备，特别是主线绝缘外皮切皮加工机构，自动化程度低，效率低，精度低，不能满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多分支M-Bus通讯线自动生产线主线绝缘外皮切皮机构，加工效率高，切皮精度高。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种多分支M-Bus通讯线自动生产线主线绝缘外皮切皮机构，其特征在于：包括底座、支架、切皮机构、压线机构及线缆导向机构，在底座上固装支架，在支架上安装切皮机构，该切皮机构包括气缸、下切皮刀及上切皮刀，气缸安装于支架上部，气缸下部安装所述上切皮刀，下切皮刀对应上切皮刀固装于支架上，在切皮机构的一侧安装所述压线机构，该压线机构包括上、下气动压板；在切皮机构的前序安装有线缆导向机构。

而且，所述的上切皮刀包括间隔的上部前刀片及上部后刀片，下切皮刀包括间隔的下部前刀片及下部后刀片，上部前刀片与下部前刀片对应，上部后刀片及下部后刀片对应，在所述上部前刀片及上部后刀片，下部前刀片及下部后刀片均制有刀刃。

而且，所述刀刃包括对应线缆径向的对称侧刃部，及对应线缆轴线的中心刃部。

而且，所述的上、下气动压板均由气缸驱动，对线缆进行压紧固定。

而且，所述的线缆导向机构包括上导轮组、下导轮组及导轮安装架，导轮安装架与所述支架固定，在导轮安装架上安装所述上导轮组及下导轮组。

而且，在所述导轮安装架的进线端及出线端均固装有导线孔。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本实用新型的多分支M-Bus通讯线自动生产线主线绝缘外皮切皮机构，通过导线机构、压线机构的共同作用，使得线缆与切皮机构的切刀位置精确对应，从而能够深浅适当得将主线绝缘外皮进行切断，效率高，精度好。