[实用新型]螺杆自动焊接机

说明书

本实用新型涉及一种螺杆自动焊接机，包括底座、机架以及焊枪；底座上设有气动定位旋转台，气动定位旋转台包括驱动电机以及通过旋转轴安装于底座上的旋转台，旋转轴的下端套设有滑套；旋转台的上方沿水平方向固定有定位气缸，定位气缸的活塞杆端固定有限位块，限位块与固定在旋转台上方的定位块相对；旋转轴内布设有与定位气缸连接的进气管和出气管，滑套的内壁上开设有三道环形密封槽以及一道环形进气槽和一道环形出气槽，进气管和出气管分别与环形进气槽和环形出气槽连通，滑套的外壁上设有分别与环形进气槽和环形出气槽连通的进气孔和出气孔；本实用新型可以快速实现螺杆的定位固定，并保证焊接过程的安全性和稳定性。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，特别是一种螺杆自动焊接机。

背景技术

止水螺杆通常用于建筑行业筑梁，如地下室、承重梁、地铁等，在地下室剪力墙的浇筑时，起到固定模板、控制混凝土浇筑厚度的作用；其和普通螺杆不同之处在于，止水螺杆的中间焊接有止水片，目前止水片的焊接大多通过人工逐一焊接的方式完成，焊接过程费时费力费工；而少数企业采用焊接机实现半自动加工，但现有的焊接机的螺杆装夹旋转机构设计不合理，目前通常是直接采用气动机床上用的气动夹盘，该气动夹盘用于螺杆焊接行业不仅成本较高、极易损坏，而且维修不便；在通过气动夹盘对螺杆实行定位的同时，气动夹盘的气缸需要随螺杆一起转动，而气缸所连接的进、出气管外置，在转动过程中进、出气管常常发生脱落和损坏，更甚者会造成螺杆在焊接过程中的脱落，严重影响了生产效率和人员安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种螺杆自动焊接机，保证在螺杆焊接止水片的过程中的稳定性和安全性。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

螺杆自动焊接机，包括底座，固定于底座上的机架，以及安装在机架上的焊枪；所述底座上设有气动定位旋转台，所述气动定位旋转台包括驱动电机以及通过旋转轴安装于底座上的旋转台，所述旋转轴的下端套设有滑套，所述旋转轴与驱动电机通过齿轮传动连接；所述旋转台的上方沿水平方向固定有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆端固定有限位块，所述限位块与固定在旋转台上方的定位块相对，当定位气缸的活塞杆伸出时，所述限位块和定位块相接构成用于夹持螺杆的限位部；所述旋转轴内布设有与定位气缸连接的进气管和出气管，所述滑套的内壁上开设有三道环形密封槽以及分别位于各环形密封槽之间的一道环形进气槽和一道环形出气槽，所述进气管和出气管分别与环形进气槽和环形出气槽连通，所述滑套的外壁上设有分别与环形进气槽和环形出气槽连通的进气孔和出气孔。

进一步，所述机架上于焊枪喷口的下方安装有焊点调节杆，所述焊点调节杆上对应焊枪喷口设有用于限位螺杆的U形板。

进一步，所述焊点调节杆上安装有辅助固定螺杆气缸，所述辅助固定螺杆气缸的活塞杆端固定有用于限位螺杆的挂钩。

进一步，所述旋转台上固定有引导板，所述引导板的中心开设有定位孔，所述定位孔位于所述限位部的正上方。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在现有焊接机的基础上优化设计了气动定位旋转台结构，将定位气缸直接安置于旋转台的上方，便于操作人员对待焊接螺杆的安装定位；定位气缸的进、出气管全部经旋转轴内部攻孔安装，进、出气管分别与旋转轴下端套装的滑套内的环形进气槽和环形出气槽连通，通过三道密封槽保证环形进气槽和环形出气槽的气密性，随旋转台的旋转，定位气缸及其连接的进、出气管一起旋转，进、出气管的接口与环形进气槽和环形出气槽在旋转过程中始终连通而不影响旋转轴的旋转，滑套本身不随旋转轴旋转，滑套外壁上的进气孔和出气孔通过接头连接气源的管路同样不会发生运动，不会因为定位气缸的旋转而造成连接管路的松脱或损坏，如此充分保证了定位气缸和旋转台的结合的稳定性和安全性，确保了螺杆的焊接效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是气动定位旋转台的结构示意图；