[实用新型]全自动铝包覆板压平与焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动铝包覆板压平与焊接装置，包括平台、用于支撑平台的平台机架、设置在平台机架两侧的机器人运行平台、设置在机器人运行平台上并可在机器人运行平台上左右移动的焊接机器人、设置在平台上方的压平辊以及设置在平台上的激光定位器；所述平台上还设有用于输送包覆材和芯材的运行辊道，所述压平辊与机器人运行平台对应设置在支撑平台的同一位置段，所述激光定位器正对设置在压平辊下方。采用该装置进行包覆板压平与焊接的操作，消除了实际生产中的人为干扰因素，提高了成品合格率，实现了生产自动化，可为后续加工的顺利及最终产品的质量打下良好的基础。

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种全自动铝包覆板压平与焊接装置。

背景技术

铝包覆板材轧制前，需要对铸锭(芯材)和板材(包覆材)进行包覆，必须确保包覆后的铸锭和板材在后续的转运及加热过程中不错动，同时确保芯材和包覆板材之间无空气。无错动可以确保板材的包覆率，而无空气可以减少包覆板表面出现的气泡。通常情况下，为减少气泡的出现几率，对包覆材的平整度要求较高，这就造成包覆材的废品率较高。同时，为确保包覆材和板材的不错动，通常采用焊接的方法对包覆材和铸锭加以固定。但现有设备的焊接采用人工手动焊接，工人需要在设备夹缝处操作，由于操作空间小，焊枪需要多方移动，容易造成工人身体受伤。另一方面，由于人为因素影响，焊接质量无法保证，极易造成在后期转运及加热过程中焊接位置处开裂，无法起到固定作用，从而造成生产成品率、生产效率低等问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种全自动铝包覆板压平与焊接装置，消除人为操控的干扰因素，降低人身风险，减少工作流程，提高成品合格率。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动铝包覆板压平与焊接装置，包括平台、用于支撑平台的平台机架、设置在平台机架两侧的机器人运行平台、设置在机器人运行平台上并可在机器人运行平台上左右移动的焊接机器人、设置在平台上方的压平辊以及设置在平台上的激光定位器；所述平台上还设有用于输送包覆材和芯材的运行辊道，所述压平辊与机器人运行平台对应设置在支撑平台的同一位置段，所述激光定位器正对设置在压平辊下方。

进一步，所述平台两端处也设有激光定位器。

本实用新型的有益效果在于：采用该装置进行包覆板压平与焊接的操作，消除了实际生产中的人为干扰因素，提高了成品合格率，实现了生产自动化，可为后续加工的顺利及最终产品的质量打下良好的基础。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图所示，本实施例中的全自动铝包覆板压平与焊接装置，包括平台10、用于支撑平台10的平台机架3、设置在平台机架3两侧的机器人运行平台1、设置在机器人运行平台1上并可在机器人运行平台1上左右移动的焊接机器人2、设置在平台10上方的压平辊5以及设置在平台10上的激光定位器6；所述平台10上还设有用于输送包覆材7和芯材8的运行辊道9，所述压平辊5与机器人运行平台1对应设置在平台3的同一位置段，所述激光定位器6正对设置在压平辊5下方。

具体的，机器人运行平台1及焊机机器人2放置于平台机架3两侧，焊接机器人2可沿运行平台1来回运动，实现对包覆材7与芯材8两侧的焊接，以起到固定作用。平台10设置在平台机架3上，运行辊道9置于平台10上，包覆材7置于芯材8上表面并在运行辊道9的转动下沿平台10来回移动。激光定位器6位于平台10上且正对于压平辊5下方，当包覆材7和芯材8移动至压平辊5下方激光定位器6位置时，压平辊5随压平辊机架4下压包覆材7。此处的激光定位器6主要起定位和安全防护的作用。