[实用新型]烟气同时脱硫脱硝一体化净化系统

说明书

本实用新型提供烟气同时脱硫脱硝一体化净化系统，包括脱硫脱硝剂计量给料系统，循环流化床，喷淋供水设备，气固分离设备及排放设备，脱硫脱硝剂计量给料系统与循环流化床连接，所述循环流化床上设有烟气通入口，循环流化床内设有喷淋头，循环流化床的出气端与气固分离设备连接，气固分离设备的出气端与排放设备连接。该净化系统通过同一循环流化床对烟气同时进行脱硫脱硝，降低了烟气脱硫脱硝成本。

技术领域

本实用新型属于烟气净化领域，涉及烟气同时脱硫脱硝一体化净化系统，尤其涉及针对钢铁行业的烧结烟气和燃煤烟气。

背景技术

随着经济发展，尤其以能源消耗为主的经济迅速增长，大量工厂排放含有颗粒物、SO₂、NO_X、重金属等污染物的烟气，造成酸雨、雾霾和光化学烟雾，对人、动植物造成极大的危害。为了满足人们对于环保的需求，加快能源生产和消费革命进程，国家对于工业烟气排放标准逐渐提高。2016年《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》进行了排放标准修改公告，对二氧化硫、氮氧化物的排放限制再次调整，根据重点地区环境空气质量管理需求，应进一步深化钢铁烧结、球团工业烟气治理，加严特别排放限值要求。关于《火电大气污染物排放标准》(GB13223-2011)燃煤锅炉超低排放标准出台，即为燃煤机组超低排放限值烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度(基准含氧量6％)分别不超过5mg/m³、 35mg/m³、50mg/m³。因此，同时控制SO₂、NO_x的排放迫在眉睫。

作为工业废气主要的来源，我国燃煤电厂当下所采用的污染物脱除设备，由于历史原因大多数是不同时期形成的功能单一、串联使用的烟气净化设备序列，常用的为石灰石-石膏法脱硫+SCR脱硝+电(袋)除尘的方式，由于国内燃煤自身高灰、高硫以及烟气处理量大的现状，采用原有技术无法满足超低排放要求。钢铁工业在我国得到了快速的发展，但其烧结烟气污染却成为制约我国冶金行业持续发展的一个重要因素。钢铁行业所产生的烧结烟气具有排放温度较低、波动范围大、含湿量高、化学组分复杂、粒径分布广的特点，目前，对烟气同时脱硫脱硝还缺乏简单有效的综合治理方法。传统治理方法除了对烟气中的粉尘、SO₂有所控制外，对于NO_x、二噁英等有害物质并未进行有效控制。因此，进行烟气多污染物一体化控制已经成为我国环境保护和实现钢铁冶金行业持续发展的必然选择。

目前，作为钢铁行业烟气多污染物一体化控制的主要目标是对烧结烟气进行脱硫脱硝，主要通过传统脱硫技术同烟气脱硝技术相组合。传统脱硫技术中多以钙基颗粒作为脱硫剂，具有脱硫效果好(脱硫效率达95％以上)，运行稳定等优点，但同时也具有占地面积大、运行费用高、易堵塞、不能有效控制NO_x等问题。烟气脱硝技术主要包括选择性催化还原(SCR)和非选择性催化还原(SNCR)两种。SNCR所需的温度窗口达850-1050℃，一般需另设加热装置将烟气加热至此温度窗口，能耗较高，效率低，因此脱硝系统多以SCR技术为主。

若采用上述传统脱硫技术同烟气脱硝技术相组合工艺协同脱硫脱硝，虽可以达到脱硫脱硝的目的，但需多套设备协同，存在总投资大、工艺复杂、占地面积大等问题。此外，烧结烟气具有二氧化硫含量高，温度低(100-180℃)的特点，若采用SCR技术，一次性投资较高，一层SCR催化剂的脱硝效率仅在50％左右，为达到脱硝效率75％以上则需布置两层SCR催化剂，但是在该条件下难以满足 SCR催化剂反应温度通常为300-450℃的要求，因此需对脱硝过程中的烟气进行加热。与此同时，利用SCR技术脱硝过程中易产生硫酸铵和硫酸氢铵，堵塞SCR 催化剂使得SCR催化剂中毒，进而使得相关成本大增。因此设计研发一套适用于钢铁行业烧结烟气同时脱硫脱硝的技术，降低钢铁行业烧结烟气的净化处理成本，将至关重要。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述背景技术中的问题，提供烟气同时脱硫脱硝一体化净化系统，该净化系统通过同一循环流化床对烟气同时进行脱硫脱硝，降低了烟气脱硫脱硝成本。