[实用新型]一种单锅炉横置式链条炉排喷淋脱硝角管锅炉

说明书

本实用新型公开了一种单锅炉横置式链条炉排喷淋脱硝角管锅炉，包括锅炉、脱硝喷淋管、水冷壁、炉腔、链条炉排、上沉降分离室、下沉降分离室、外壳和电控板，所述外壳的内部设置有锅炉，所述锅炉的下侧连接有进水管，所述进水管的外侧设置有水冷壁，所述水冷壁的内部设置有炉腔，所述炉腔的内部固定有链条炉排，所述链条炉排的上方设置有脱硝喷嘴，所述脱硝喷嘴的上方设置有上沉降分离室，所述上沉降分离室的右侧下方设置有下沉降分离室，所述外壳的表面安装有电控板。本实用新型通过炉腔的排烟口与脱硝喷嘴所喷射出的脱硝剂先逆流后顺流进行接触，在脱硝喷淋旋风分离沉降室，完成烟气脱硝降尘分离沉降过程，减少氮氧化物排放，节能环保。

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体是一种单锅炉横置式链条炉排喷淋脱硝角管锅炉。

背景技术

众所周知，目前的角管锅炉结构是锅炉本体周围布置四根不受热的下降管作为支撑，炉腔出口烟气直接冲刷旗式受热面蛇形管，磨损严重，没有沉降室，灰尘不能沉降，受热面少，使用寿命低，维修率高，增加使用成本，随着国家环保政策日趋严格，公知的角管锅炉不能满足国家关于锅炉大气污染物排放标准的排放要求，氮氧化物排放浓度高，污染环境，因此，如何解决锅炉没有沉降室和灰尘沉降，以及解决受热面积小，炉腔出口烟气不直接冲刷旗式受热面蛇形管，减少磨损，延长锅炉使用寿命，降低维修次数，减少使用成本，另外，解决锅炉脱硝，减少氮氧化物排放，节能环保等已经成为目前迫切需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单锅炉横置式链条炉排喷淋脱硝角管锅炉，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单锅炉横置式链条炉排喷淋脱硝角管锅炉，包括锅炉、脱硝喷淋管、进水管、水冷壁、炉腔、链条炉排、上沉降分离室、下沉降分离室、出水管、外壳和电控板，所述外壳的内部设置有锅炉，所述锅炉的下侧连接有进水管，所述进水管的外侧设置有水冷壁，所述水冷壁的内部设置有炉腔，所述炉腔的内部固定有链条炉排，所述链条炉排上方贯穿炉腔两壁固定有脱硝喷淋管，所述链条炉排的上方设置有脱硝喷嘴，所述脱硝喷嘴的上方设置有上沉降分离室，所述上沉降分离室的右侧下方设置有下沉降分离室，所述外壳的表面安装有电控板。

优选的，所述上沉降分离室的上方开设有排烟口。

优选的，所述下沉降分离室的右侧设置有出水管，且所述出水管与锅炉的顶侧连接。

优选的，所述电控板的下方开设有观察窗。

优选的，所述观察窗的下方固定有投煤挡板，且所述投煤挡板与外壳活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有链链条炉排，煤在重力作用下落到链链条炉排上，在机械动力作用下送入炉腔中进行燃烧，产生的热量被炉腔的水冷壁吸收，降温后的烟气经过上沉降分离室后上行进入下沉降分离室进行冲刷换热，完成整个换热过程，之后，由烟气出口排出，灰尘经下沉降分离室沉降后由排烟口排出，完成锅炉烟气工作过程；锅炉水循环过程是锅炉回水经进水管流入锅炉，锅炉出水经出水管流出，由锅炉给水，经链链条炉排和炉腔上方的管道换热后流回到锅炉，完成水循环；通过炉腔的排烟口与脱硝喷嘴所喷射出的脱硝剂先逆流后顺流进行接触，在脱硝喷淋旋风分离沉降室，即上分离沉降室和下沉降分离室中进行化学反应，完成烟气脱硝降尘分离沉降过程，减少氮氧化物排放，节能环保，本技术喷淋脱硝旋风分离沉降装置可以广泛应用于其它各种锅炉上。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图中：1-锅炉、2-脱硝喷嘴、3-脱硝喷淋管、4-进水管、5-水冷壁、6-炉腔、7-链条炉排、8-排烟口、9-上沉降分离室、10-投煤挡板、11-下沉降分离室、12-出水管、13-外壳、14-电控板、15-观察窗。

具体实施方式