[实用新型]一种用于大型变压器的气垫车承载平台

说明书

本实用新型涉及了一种用于大型变压器的气垫车承载平台。一种用于大型变压器的气垫车承载平台，包括平台；平台的下方的前端和后端各设置有左右走向的H型钢；平台与H型钢之间均匀分布有前后走向的方钢管；H型钢的上翼缘板的顶部与方钢管焊接，下翼缘板的底部焊接有底板；H型钢的内侧焊有内侧板，外侧焊有外侧板；外侧板的外侧面上还焊有吊板；H型钢的内设有加强筋；底板的底部还设有层压木垫板；层压木垫板通过螺栓与底板固定。本实用新型的一种用于大型变压器的气垫车承载平台，通过方钢管和H型钢以及加强筋，使得平台可承受大型变压器总重；配合气垫车对大型变压器移动运输，可实现行车至移动不到的地方。

技术领域

本实用新型涉及大型变压器运输领域，特别是涉及一种用于大型变压器的气垫车承载平台。

背景技术

随着电力需求不断提高，变压器电压及容量也越做越大。随之而来的变压器重量也越重，变压器在制造过程中一般采用大型行车进行移动运输，但由于厂房设计原因，试验区域装配区不在同一跨，行车无法将变压器运输到指定地点，另一方面，一些大型变压器安装套管后，行车挂绳会与套管相碰，强行起吊会损坏套管。解决办法是采用气垫车进行移动运输。而气垫车运输需要有强度足够的平台来承载变压器重量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于大型变压器的气垫车承载平台，为大型变压器的运输提供足够的强度，可承受大型变压器总重，采用气垫车移动运输，可实现行车移动不到的地方。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于大型变压器的气垫车承载平台，它包括平台；所述平台的下方的前端和后端各设置有左右走向的H型钢；所述平台与H型钢之间均匀分布有前后走向的方钢管；所述H型钢的上翼缘板的顶部与方钢管焊接，下翼缘板的底部焊接有底板；所述H型钢的内侧焊接有内侧板，外侧焊接有外侧板；所述外侧板的外侧面上还焊接有吊板；所述H型钢的两个翼缘板、腹板、内侧板、外侧板之间还焊接有前后走向的加强筋；所述底板的底部还设置有层压木垫板；所述层压木垫板通过螺栓与底板固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于大型变压器的气垫车承载平台，通过方钢管和H型钢以及加强筋，使得平台可承受大型变压器总重；设置有吊板，方便吊装；设置有层压木垫板，可有效的减震以及更加耐磨；本气垫车承载平台配合气垫车对大型变压器移动运输，可实现行车至移动不到的地方。

附图说明

图1为实施例的一种用于大型变压器的气垫车承载平台的主视图；

图2为实施例的一种用于大型变压器的气垫车承载平台的左视的局部放大的示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

如图1和图2所示，本实施例提供了一种用于大型变压器的气垫车承载平台，它包括平台1；所述平台1的下方的前端和后端各设置有左右走向的H型钢5；所述平台1与H型钢5之间均匀分布有前后走向的方钢管2；所述H型钢5的上翼缘板的顶部与方钢管2焊接，下翼缘板的底部焊接有底板6；所述H型钢5的内侧焊接有内侧板3，外侧焊接有外侧板10；所述外侧板10的外侧面上还焊接有吊板7；所述H型钢的两个翼缘板、腹板、内侧板、外侧板之间还焊接有前后走向的加强筋4；所述底板6的底部还设置有层压木垫板8；所述层压木垫板8通过螺栓9与底板固定。

本实施例的一种用于大型变压器的气垫车承载平台，通过方钢管和H型钢以及加强筋，使得平台可承受大型变压器总重；设置有吊板，方便吊装；设置有层压木垫板，可有效的减震以及更加耐磨；本气垫车承载平台配合气垫车对大型变压器移动运输，可实现行车至移动不到的地方。

上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。