[实用新型]自动锁螺丝装置

说明书

本实用新型涉及自动化设备技术领域，提供一种自动锁螺丝装置，包括转盘装置、下压装置、锁钉装置以及移载装置。转盘装置包括沿传输方向依次设置的上料工位、下压工位、锁钉工位以及移载工位，下压装置、锁钉装置以及移载装置沿转盘装置的周向布置，并且，下压装置位于下压工位处，锁钉装置位于锁钉工位处，移载装置位于移载工位处。消防报警器由上料工位上料，并依次将其传输至下压工位、锁钉工位以及移载工位，在下压工位处，下压装置对消防报警器在转盘装置上的位置进行初整形，便于后工序安装螺丝，在锁钉工位处，锁钉装置对转盘装置上的消防报警器上螺丝，在移载工位处，移载装置将消防报警器从转盘装置上转移至下工序。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其提供一种自动锁螺丝装置。

背景技术

消防警报器在生产过程中需要在其壳体的底部安装颗螺钉。通常的操作方式是操作人员手持锁螺丝机对流水线上的消防报警器进行逐一锁紧，但是，上述操作过程耗时长，良率低，因此，亟需解决人工锁螺丝所导致的效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动锁螺丝装置，旨在解决现有技术中采用人工方式在消防警报器上锁螺丝所导致的耗时长、效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：自动锁螺丝装置，包括用于周向转动传输各消防报警器的转盘装置、下压装置、锁钉装置以及移载装置，所述转盘装置包括沿传输方向依次设置的上料工位、下压工位、锁钉工位以及移载工位，所述下压装置、所述锁钉装置以及所述移载装置沿所述转盘装置的周向布置，并且，所述下压装置位于所述下压工位处，所述锁钉装置位于所述锁钉工位处，所述移载装置位于所述移载工位处。

具体地，所述转盘装置包括平台、嵌设于所述平台的端面内且可相对所述平台转动的盘体以及多个装料盒，各所述装料盒以所述盘体的中轴线为中心等间距周向布设于所述盘体上，各所述装料盒于所述盘体顺时针或逆时针转动时依次经过所述上料工位、下压工位、所述锁钉工位以及所述移载工位。

具体地，所述下压装置包括下压支架、下压气缸以及压头，所述下压支架设于所述平台上且位于所述盘体的外侧，所述下压气缸安装于所述支架上且位于所述装料盒的正上方，所述压头设于所述下压气缸的输出轴上，所述压头于所述下压气缸的输出轴伸出时挤压所述消防报警器装入所述装料盒内。

具体地，所述锁钉装置包括锁钉支架、锁钉电机、锁钉件以及竖直移动板，所述锁钉支架设于所述平台上且位于所述盘体的外侧，所述竖直移动板活动连接于所述锁钉支架上且可沿竖直方向相对所述锁钉支架上下移动，所述锁钉电机安装于所述竖直移动板上，所述锁钉件连接于所述锁钉电机的输出轴上且位于所述装料盒的正上方。

具体地，所述移载装置包括丝杆组件、移载气缸以及吸盘组件，所述丝杆组件立设于所述平台上且位于所述盘体的外侧，所述移载气缸安装于所述丝杆组件上且可相对所述丝杆组件于水平方向上移动，所述吸盘组件安装于所述移载气缸上且可相对所述移载气缸于竖直方向上移动。

具体地，所述吸盘组件包括吸盘支架以及两个吸盘头，所述吸盘支架包括支架横板以及U形支架竖板，所述支架横板设于所述移载气缸上，两所述U形支架竖板并排设于所述支架横板上，所述吸盘头安装于对应的所述U形支架竖板上。

进一步地，所述自动锁螺丝装置还包括激光打标机，所述转盘装置还包括打标工位，所述打标工位位于所述下压工位与所述锁钉工位之间，所述激光打标机位于所述打标工位处。

具体地，所述激光打标机包括打标支架以及激光打标头，所述打标支架立设于所述平台上且位于所述盘体外侧，所述激光打标头安装于所述打标支架上且位于所述装料盒的正上方。

进一步地，所述自动锁螺丝装置还包括整形装置，所述转盘装置还包括整形工位，所述整形工位位于所述锁钉工位与所述移载工位之间，所述整形装置位于所述整形工位处。