[实用新型]铝合金油罐模具

说明书

本申请涉及一种铝合金油罐模具，包括上模、下模以及浇铸型腔，其特征是还设置有上模模芯、滑块，上模与上模模芯固定连接，下模上设置有用来浇铸的双浇口，双浇口与浇铸型腔连通，左滑块、右滑块均位于上模、下模之间，上模、下模、上模镶件、滑块之间的空间构成浇铸型腔，所述左滑块、右滑块的相对面均向内倾斜0.3～0.6度。本申请结构简洁，变形小，使用维护方便，成本低，效果好。

技术领域

本申请涉及一种铝合金油罐模具，主要适用于铝合金罐体低压铸造。

背景技术

铸造铝合金开关罐体必须按照压力容器要求制造，除了要求一般性能外，还要求表面粗糙度、清洁度、耐压性、气密性以及绝缘性等符合要求。特别是铸造件必须经过X光探伤、水压测试、SF6气体检漏以及爆破性能测试。现有的国内很多企业采用重力砂芯铸造技术。但是在实际生产中发现，采用重力砂芯铸造，产品存在生产效率低、生产环境恶劣、劳动强度大、废品率高以及资源浪费严重，产品主要表现在合金性能不稳定，铸造缺陷多、表面变形、机械性能及气密性试验达不到要求，其原因为重力砂芯铸造工艺很难满足高压开关壳体这类产品的特殊性能要求，铸件容易发生变形、针孔、气孔、夹渣、缩孔、缩松等铸造缺陷。

发明内容

本申请解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简洁，变形小，使用维护方便，成本低，效果好的铝合金油罐模具。

本申请解决上述技术问题所采用的技术方案包括：一种铝合金油罐模具，包括上模、下模以及浇铸型腔，其特征是：还设置有上模模芯、滑块，上模与上模模芯固定连接，上模、下模、上模模芯、滑块之间的空间构成浇铸型腔，下模上设置有用来浇铸的双浇口，双浇口与浇铸型腔连通，所述滑块包括对称配置且相互配合的左滑块和右滑块，左滑块、右滑块均位于上模、下模之间，所述左滑块、右滑块的相对面均向内倾斜0.3～0.6度。本申请通过滑块相对面向内倾斜（内凹）的设计，补偿了左右两滑块加温后相对面的局部变形，使得两滑块的相对面在浇铸时贴合更好，降低铸件的变形。

本申请还设置有浇口套、保温棉盖板，两个浇口套分别通过保温棉盖板将保温棉安装在下模的双浇孔四周，从而减少双浇孔附近的热量损失，提高浇铸质量。

本申请还设置有四个限位卡槽，所述左滑块、右滑块分别通过其相对面的两个限位卡槽与下模配合定位，从而确保上模、上模镶件、滑块、下模所围成的浇铸型腔稳定可靠。

所述滑块的四个角部均具有挖空结构，四个挖空结构用来平衡模具温度场，提高模具成型质量，降低缩孔、缩松等缺陷的发生概率。

所述上模上设置有保温冒口，保温冒口与浇铸型腔连通，有助于防止针孔、气孔、缩孔、缩松的发生。

本申请的工作方式为：

模具安装：下模安装在工作台上，上模与上模模芯固定连接，上模与上模动力装置连接；左滑块、右滑块分别与其动力装置连接；

上模动力装置将上模及其上模模芯下移至与下模配合卡接；

滑块动力装置将左滑块、右滑块相对移动至上模、下模之间并将下模及上模固定可靠；

打开双浇口，浇铸铝液在压力作用下逐步充满浇铸型腔；

浇铸完成后滑块动力装置将左滑块、右滑块向两侧移开；

上模动力装置将上模及上模模芯、浇铸成的产品移至出模位置；

开模装置通过顶针连接板将浇铸成的产品顶出。

本申请所述左滑块、右滑块可以通过滑轨安装在工作台上，所述动力装置可采用液压缸。

本申请与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简洁，变形小，使用维护方便，成本低，效果好。

附图说明