[实用新型]含油泥砂分离处理系统

说明书

本实用新型公开了一种含油泥砂分离处理系统，包括上料装置、泥砂分离装置、油水分离装置、多个泥水搅拌均质罐、加药装置、离心机、多台洗砂机、储泥罐、储水罐、储油罐、储砂罐；所述上料装置与泥砂分离装置通过管道连接，泥砂分离装置分别与油水分离装置、其中一台洗砂机连接，其余洗砂机依次与第一台洗砂机串连，最后一台洗砂机与储砂罐连接，所有洗砂机分别与油水分离装置连接将洗砂后的油水输送进油水分离装置中；油水分离装置与储油罐连接，并且与多个泥水搅拌均质罐并连，所述加药装置分别与多个泥水搅拌均质罐连接向泥水搅拌均质罐中加药，所述离心机分别与储油罐、储泥罐、储水罐、所有泥水搅拌均质罐连接。

技术领域

本实用新型涉及含油泥砂处理技术领域，具体涉及一种含油泥砂分离处理系统。

背景技术

在油田企业生产过程中，不可避免地产生大量含油泥砂，如原油贮存、加工厂站的罐底油泥砂、洗井作业中的落地油泥砂、油管破损导致的含油泥砂等。含油泥砂中占多数体积，还含有部分原油。目前，国内外处理含油泥砂的方法有填埋法、萃取法、热解析、堆肥法等。填埋法处理方法简单、易行、成本低，但会有填埋渗透液和气体的形成，进而造成进一步的污染。溶剂萃取法是利用萃取剂将含油泥砂溶解，再经过搅拌和离心，抽提出含油泥砂中大部分的油和有机物，将回收的萃取液进行蒸馏回收其中的溶剂，溶剂循环使用，回收油则用于回炼，由于成本较高，溶剂萃取法至今没有工业化应用。热解析是一种含油泥砂高温处理方法，该工艺是将含油泥砂在绝热条件下加热至一定温度使泥砂中的烃类和有机物解析，主要适用于含油量大于30％的含油泥砂，但该工艺处理过程的要求较高，操作过程较为复杂，距离工业化应用仍需进一步的改进完善。堆肥法是将传统的堆肥和生物处理技术相结合的含油泥砂处理方法，将微生物菌种、营养盐等与含油泥砂混合后堆放，利用微生物将可生物降解的有机物转化为腐殖质，该方法可以产生天然肥料、改善土壤性能，但仍处于实验研究阶段，尚不具备工程化应用的条件。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种成本低、效率高、能变废为宝的含油泥砂分离处理系统。

本实用新型的技术方案如下：

一种含油泥砂分离处理系统，包括上料装置、泥砂分离装置、油水分离装置、多个泥水搅拌均质罐、加药装置、离心机、多台洗砂机、储泥罐、储水罐、储油罐、储砂罐；所述上料装置与泥砂分离装置通过管道连接，泥砂分离装置分别与油水分离装置、其中一台洗砂机连接，其余洗砂机依次与第一台洗砂机串连，最后一台洗砂机与储砂罐连接，所有洗砂机分别与油水分离装置连接将洗砂后的油水输送进油水分离装置中；油水分离装置与储油罐连接，并且与多个泥水搅拌均质罐并连，所述加药装置分别与多个泥水搅拌均质罐连接向泥水搅拌均质罐中加药，所述离心机分别与储油罐、储泥罐、储水罐、所有泥水搅拌均质罐连接。

作为优选地，还包括锅炉，向上料装置中输送热水，使得含油泥砂流动性更好，也更利用后续的油、泥、砂分离。

作为优选地，还包括污水处理装置，储水罐、污水处理装置、锅炉、上料装置依次连接。分离出来的污水进入储水罐中储存，然后经污水处理装置净化处理后得到的清水进入锅炉中加热成热水后输送进上料装置中参与下一次油泥砂分离，水得到循环利用，节约水资源。

作为优选地，所述泥水搅拌均质罐数量为2，所述洗砂机数量为2。2个泥水搅拌均质罐并列运行，适合于中等规模垃圾处理站的油泥砂处理。洗砂机设置2个，使得油砂经过两级清洗，一般经过两级清洗后砂子中的油得到去除，能够得到符合规定的不含油的砂子。

本实用新型的有益效果是：可真正实现连续上料、连续生产的工艺处理过程，处理量大、自动化程度高、处理效果好，能达到行业规定的物料含油率2％以内的排放标准，并实现无害化处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：