[实用新型]抗拉伸复合膜

说明书

本实用新型涉及药用包装材料领域，尤其涉及一种抗拉伸复合膜，包括表层和热封层，表层和热封层之间通过粘合层粘合，表层为聚酯薄膜，其厚度范围为0.012～0.018mm，热封层为乙烯‑乙烯醇共聚物薄膜，其厚度范围为0.030～0.060mm，粘合层为水基粘合剂，涂布量为2～4g/m²。本实用新型使用了不易拉伸、不易变形的材料PET代替易变型的材料BOPP，PET/EVOH半成品光标间距缩放范围从之前的±2‰，改为现在的±1‰；EVOH在线电晕上胶，电晕值范围在2000‑3000W，使得PET与EVOH层间剥离强度明显提高，从原先剥离强度2～3N/15mm，增到现在的剥离强度3～4N/15mm；使用水基粘合剂替代以往的溶剂型粘合剂，对操作者本身造成的伤害减小，也不会向环境排放有机溶剂，降低了对环境的影响。

技术领域

本实用新型涉及药用包装材料领域，尤其涉及一种抗拉伸复合膜。

背景技术

BOPP/EVOH(双向拉伸聚丙烯/乙烯-乙烯醇共聚物)是一种两层结构的复合膜，常用作药品、食品、化妆品等的包装。EVOH薄膜(乙烯-乙烯醇共聚物)是一种应用最多的高阻隔性材料，其是对气体具有极好的阻隔性和极好加工性，另外透明性、光泽性、机械强度、伸缩性、耐磨性、耐寒性和表面强度都非常优异。BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料，BOPP薄膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。BOPP薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理。经电晕处理后，BOPP薄膜具有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，因而常用作复合薄膜的面层材料。

现有技术中的BOPP/EVOH所采用的工序为：印刷-复合-分切-包装。一般所采用的复合工艺都为干式复合工艺。现有技术的缺点如下：(1)BOPP容易累积静电，没有热封性，易拉伸、变形；(2)BOPP/EVOH半成品不易跟踪光标，容易跑偏；(3)BOPP与EVOH层间剥离力偏低；(4)BOPP不易释放溶剂，溶剂残留量偏高；(5)采用的干式复合工艺在生产过程中使用了大量的有机溶剂，会对环境造成污染，对操作者本身也造成一定的伤害。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：提供一种易跟踪光标、剥离力高、不晚释放溶剂、环境友好的抗拉伸复合膜。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种抗拉伸复合膜，包括表层和热封层，表层和热封层之间通过粘合层粘合，表层为聚酯薄膜，其厚度范围为0.012～0.018mm，热封层为乙烯-乙烯醇共聚物薄膜，其厚度范围为0.030～0.060mm，粘合层为水基粘合剂，涂布量为2～4g/m²。

进一步地，表层的聚酯薄膜为双向拉伸聚酯薄膜。

进一步地，表层的聚酯薄膜的厚度为0.015mm。

进一步地，热封层的乙烯-乙烯醇共聚物薄膜为在线电晕上胶，电晕值范围为2000-3000W。

进一步地，热封层的乙烯-乙烯醇共聚物薄膜的厚度为0.045mm。

进一步地，粘合层2的水基粘合剂的涂布量为3g/m²。

本实用新型的有益效果是：

(1)使用了不易拉伸、不易变形的材料PET代替易变型的材料BOPP，PET/EVOH半成品光标间距缩放范围从之前的±2‰，改为现在的±1‰。

(2)EVOH在线电晕上胶，电晕值范围在2000-3000W，使得PET与EVOH层间剥离强度明显提高，从原先剥离强度2～3N/15mm，增到现在的剥离强度3～4N/15mm。

(3)使用水基粘合剂替代以往的溶剂型粘合剂，对操作者本身造成的伤害减小，也不会向环境排放有机溶剂，降低了对环境的影响。

附图说明