[实用新型]一种新型臭氧催化氧化曝气滤池

说明书

本实用新型提供了一种新型臭氧催化氧化曝气滤池，包括：池体，其中：所述池体内部从上到下依次设有集气区、为清水区、催化填料区、支撑层、滤板，所述滤板上设有多个长柄滤帽，所述池体底部两侧设有进水口和出水口，所述池体上部设有布水笼，所述池体还设有臭氧管线和空气管线，所述臭氧管线和空气管线连接气体总管，所述气体总管上均匀分布多个竖直方向的气体分布管，所述气体总管位于清水区和催化填料区之间，所述气体分布管位于催化填料区，所述清水区设有反冲洗出水笼，所述反冲洗出水笼通过反冲洗水管连接池体外部的储水箱，所述出水口连接储水箱，所述储水箱通过水泵连接布水笼。本实用新型采用滤池一体式设计，节约能耗、节省占地面积。

技术领域

本实用新型属于化工领域，具体涉及一种新型臭氧催化氧化曝气滤池。

背景技术

臭氧曝气滤池工艺是在废水深处处理领域广泛应用的一种处理技术，这种技术将臭氧的强氧化性与曝气生物池的经济性、抗冲击负荷等性能很好的结合在一起。臭氧曝气池工艺一般有两部分组成，分别是臭氧接触反应区和曝气生物滤池区。目前，在应用臭氧曝气工艺的工程实例和各种水处理设备中大多是将两个区分开设计和使用的，在两个反应器中实现臭氧氧化和生物降解，目的是通过一个反应器单独进行臭氧氧化，然后在另一个缓冲池内对残留的臭氧尾气进行吹脱，使溶解于水中的臭氧充分分解，避免对后续的生物处理区微生物产生杀灭作用。采用这种分体式的设备存在占地面积大、动力消耗大、基建费用高等缺点。

实用新型内容

本实用新型为解决现存问题提供了一种新型臭氧催化氧化曝气滤池，反应池内部自上往下分为集气区、清水区、催化填料区、支撑层、布水系统、布气系统，外部设有布水水管、总排水管、空气进气管、臭氧进气管等。臭氧布气系统使臭氧通过反应器底部布气系统直接释放，与水体充分接触后，在罐内自下而上均匀分布上升。节约能耗、节省占地面积。

本实用新型通过以下技术方案来实现的：

一种新型臭氧催化氧化曝气滤池，包括：池体，其中：所述池体内部从上到下依次设有集气区、为清水区、催化填料区、支撑层、滤板，所述滤板上设有多个长柄滤帽，所述池体底部两侧设有进水口和出水口，所述池体上部设有布水笼，所述池体还设有臭氧管线和空气管线，所述臭氧管线和空气管线连接气体总管，所述气体总管上均匀分布多个竖直方向的气体分布管，所述气体总管位于清水区和催化填料区之间，所述气体分布管位于催化填料区，所述清水区设有反冲洗出水笼，所述反冲洗出水笼通过反冲洗水管连接池体外部的储水箱，所述出水口连接储水箱，所述储水箱通过水泵连接布水笼。

所述支撑层分布φ10-20mm的石子，所述支撑层的高度为200mm。

所述催化填料区是催化剂球，所述催化填料区的高度1800mm。

所述催化剂球是φ3-5mm的圆球状多孔颗粒。所述催化剂球是以活性氧化铝，铁盐为载体烧结制成，为直径4mm左右的圆球状多孔颗粒，其具有良好的亲水性和水力学特性，催化剂表面与水分子进行充分接触，同时通过布水及布气系统，形成对水气的有效切割形成相互交错的气道和水道，保证较好的传质效果。

本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型废水自进水口进入池体，通过滤板上的长柄滤帽进入支撑层，由于气体分布管位于催化填料区，气体经气体分布管向下流出进入支撑层，与含臭氧的废水充分接触后再进入催化填料区，与催化填料区的催化剂球充分反应，提高了臭氧的氧化效果。

2. 本实用新型在池体外部设置了储水槽，经处理后的废水进入储水槽，由于储水槽连接布水笼和反冲洗出水笼，可以合理利用的处理好的水资源，节约水资源，避免浪费。

3. 本实用新型采用滤池一体式设计，节约能耗、节省占地面积。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为A部的放大图；