[实用新型]一种铜棒拉丝模具

说明书

本实用新型公开了一种铜棒拉丝模具，包括模具套和模芯，所述模芯位于模具套一端内部，且模芯与模具套固定连接，以及模芯凸出于模具套表面，所述模芯内设有定径孔，所述定径孔一端设有喇叭形入口腔，所述喇叭形入口腔一端设有入口孔，所述入口孔位于喇叭形入口腔最大直径一端，所述喇叭形入口腔与定径孔连通。本实用新型通过在喇叭形入口腔内壁上环设有刮切刀，可以对进入定径孔内的铜棒多余部分进行刮切，这样加工成的铜棒就不会膨胀，加工误差小，减少了压缩摩擦，通过将进入口设置成喇叭形入口腔，并且将喇叭形入口腔最小直径一端与定径孔连通，可以对铜棒进行由粗到细，层次性刮切，刮切效果好，且动力消耗少。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种铜棒拉丝模具。

背景技术

拉丝模具通常指在金属压力加工中，在外力的作用下使金属制成的材料强行通过模具，使得金属横截面被压缩，并获得所要求的横截面形状和尺寸的工具，拉丝模具适用范围十分广泛，主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等直线型难加工物体，适用于钢铁、铜等金属和合金材料的拉拔加工。

现有的铜棒拉丝模具中的通孔通常包括入口区、压缩区和定径区，压缩区是成锥形的，入口区通过压缩区平滑过度到定径区，铜棒通过压缩区的压缩达到定径区的形状和大小，但从定径区出来的加工件会出现膨胀，这样加工出的铜棒的尺寸误差较大，且锥形的压缩区的磨损会很快，拉丝模具的寿命较短。为此，我们提出一种铜棒拉丝模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铜棒拉丝模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铜棒拉丝模具，包括模具套和模芯，所述模芯位于模具套一端内部，且模芯与模具套固定连接，以及模芯凸出于模具套表面，所述模芯内设有定径孔，所述定径孔一端设有喇叭形入口腔，所述喇叭形入口腔上设有入口孔，所述入口孔位于喇叭形入口腔最大直径一端，所述喇叭形入口腔与定径孔连通，以及喇叭形入口腔内壁上环设有刮切刀。

进一步地，所述喇叭形入口腔的最大直径小于模芯的直径，以及喇叭形入口腔的最小直径小于定径孔直径。

进一步地，所述定径孔一端设有喇叭形出口孔，所述喇叭形出口孔位于模具套内部，所述喇叭形出口孔的最小直径口与定径孔相同，以及喇叭形出口孔的最小直径口与定径孔一端相连通。

进一步地，所述模芯上设有一号注油孔和二号注油孔，所述一号注油孔和二号注油孔底部均设有导油管，所述导油管位于模芯内部，以及导油管另一端与定径孔内侧壁相连通，所述一号注油孔和二号注油孔表面均设有密封塞。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在喇叭形入口腔内壁上环设有刮切刀，可以对进入定径孔内的铜棒多余部分进行刮切，这样加工成的铜棒就不会膨胀，加工误差小，减少了压缩摩擦。

2、本实用新型通过将进入口设置成喇叭形入口腔，并且将喇叭形入口腔最小直径一端与定径孔连通，可以对铜棒进行由粗到细，层次性刮切，刮切效果好，且动力消耗少。

3、本实用新型通过设置一号注油孔和二号注油孔，可以保持定径孔内部润滑，减少摩擦阻力，提高了拉丝模具的使用寿命，喇叭形出口孔可以防止加工后的铜棒与出口孔发生碰撞，保证铜棒完整。

附图说明

图1为本实用新型一种铜棒拉丝模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种铜棒拉丝模具的剖面图结构示意图。

图中：1、模具套；2、模芯；3、入口孔；4、一号注油孔；5、二号注油孔；6、导油管；7、密封塞；8、刮切刀；9、喇叭形入口腔；10、定径孔；11、喇叭形出口孔。

具体实施方式