[实用新型]一种载体自动上料机构

说明书

一种载体自动上料机构，包括输送组件和上料组件，所述输送组件包括配合的振动盘和引导槽，所述上料组件包括与引导槽的出料口相接的送料模，所述送料模上设有送料口，所述送料口处设置有气缸驱动的送料推杆，所述送料推杆的推送端设有磁吸头。本实用新型中，振动盘和引导槽将载体输送到送料模上，由于载体头重脚轻，会翻倒，直接将载体推出会使载体不能匹配进入到滚丝机中，难以操作，因此本实用新型中在推送端设有磁吸头，能够将载体吸住在推出，因此推送过程中载体能够水平前进进入到滚丝机中，再由滚丝机中的拨块或类似组件将载体拨离，十分方便，效率高。

技术领域

本实用新型汽车零部件生产装配设备领域，具体涉及一种载体自动上料机构。

背景技术

随着经济的快速发展，汽车产业也在蓬勃发展，在汽车及零部件的生产过程中，为了提高效率、节约时间和减少人力成本，各种自动化设备越来越多的被使用。

在汽车发动机报震传感器上会使用到一种零件，本申请中称为载体，生产过程中需要对其表面进行滚丝操作；载体的形状是圆柱形，有台阶有沟槽，一头大一头小且中间有直径8.4毫米的通孔，大头的直径为22毫米，厚度4毫米，小头的直径为13毫米，整体长度18毫米，是典型的头重脚轻的零件，输送过程中容易“翻筋头”，因此实现自动化上料比较困难。目前，全都是人工上料，每个工人管一台设备，但手工上料垂直度把握不一致，滚出来的螺纹不好质量不稳定，生产效率低，还经常出现送料过头造成模具损坏情况。

因此，针对以上问题，本实用新型进行了进一步的研究。

实用新型内容

针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种载体自动上料机构，能够实现全自动的输送和上料，机械化操作效率高，产品一致性好。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

一种载体自动上料机构，包括输送组件和上料组件，所述输送组件包括配合的振动盘和引导槽，所述上料组件包括与引导槽的出料口相接的送料模，所述送料模上设有送料口，所述送料口处设置有气缸驱动的送料推杆，所述送料推杆的推送端设有磁吸头。

本实用新型中，振动盘和引导槽将载体输送到送料模上，由于载体头重脚轻，会翻倒，直接将载体推出会使载体不能匹配进入到滚丝机中，难以操作，因此本实用新型中在推送端设有磁吸头，能够将载体吸住在推出，因此推送过程中载体能够水平前进进入到滚丝机中，再由滚丝机中的拨块或类似组件将载体拨离，十分方便，效率高。

作为优选，所述送料模上设有下滑斜面，所述引导槽的出料口位于下滑斜面的顶端，所述送料模上的送料口位于下滑斜面的底端。载体从引导槽中出来后，经过下滑斜面进入到送料口处，被磁吸头吸住。

作为优选，所述送料模上设有与下滑斜面相挨的下沉槽，该下沉槽终止与送料口处。该下沉槽用于供载体的大头的落入，起到限制作用，使载体不会跑偏，同时下沉槽终止与送料口处，因此送料推杆在送料过程中不会卡住。

作为优选，所述送料模上设有推料气缸，所述推料气缸的推料位置与引导槽的出料口对齐，用于将载体从引导槽的下部推入到下滑斜面中。

作为优选，所述送料推杆由送料气缸驱动，所述送料推杆进入送料模的位置设有直线轴承，保证推送准确。

作为优选，所述推料气缸上设有感应器，可以为光电感应器，感应到载体后推料气缸进行推送操作。

作为优选，所述送料模设于底板上，该底板的底部设有升降座，可以调节高低。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：提供了一种载体自动上料机构，通过磁吸头的设置解决了异形零件推送时容易偏心翻倒的问题，效率高，产品一致性好，节省了人力物力成本，同时保护了生产设备。

附图说明

图1为本实用新型中的载体自动上料机构的立体图。