[实用新型]一种金属件局部拉丝装置

说明书

本实用新型公开了一种金属件局部拉丝装置，包括基座和控制装置，基座上设有能水平移动的定位台面，定位台面上设有与待拉丝金属件相适配的定位机构，基座上竖直设有支架，支架的顶端设有升降机构，升降机构连接有拉丝机构，拉丝机构包括能在竖直平面内转动的砂带，砂带的打磨面与待拉丝金属件的拉丝部位相平行，砂带的上端面设有拉丝压块，拉丝压块与升降机构相连接，拉丝压块的侧面设有砂带挡块，控制装置分别与定位台面和升降机构电性连接。本实用新型提供的金属件局部拉丝装置，可自动实现产品的局部拉丝，工作效率高，加工稳定性好、精确性高，产品合格率高，具有推广应用价值。

技术领域

本实用新型涉及一种金属件局部拉丝装置，属于机械加工技术领域。

背景技术

金属零部件产品在生产加工过程中，难免要经过各种表面处理，常规的表面处理方式包括喷砂、抛光、压纹、电镀、喷涂以及拉丝处理。相比其他表面处理，拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，就像丝绸缎面般具有非常强的装饰效果，犹如给了普通金属予新的生机和生命，所以拉丝处理具有越来越多的市场认可和广泛应用。

目前的拉丝处理方式包括手工拉丝和机械拉丝。手工拉丝是指把产品拿在手里对准砂带进行拉丝，但是手工拉丝不仅费时费力、工作效率低下，并且手工拉丝手法不能稳定，砂带容易蹭到不需拉丝的地方，导致产品报废，易生产不良产品，存在不良率较高的缺陷。机械拉丝是指采用机械拉丝装置对产品进行拉丝，常见的机械拉丝方式包括：平压式砂带拉丝、不织布辊刷拉丝、宽砂带拉丝、无心磨拉丝、抛光机拉丝等，虽然相较于手工拉丝工作效率高，但是目前的机械拉丝装置通常仅能实现对产品表面整体拉丝，无法做到产品的局部拉丝处理，还不能很好的满足产品的拉丝需求。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种金属件局部拉丝装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种金属件局部拉丝装置，包括基座和控制装置，所述基座上设有能水平移动的定位台面，所述定位台面上设有与待拉丝金属件相适配的定位机构，所述基座上竖直设有支架，所述支架的顶端设有升降机构，所述升降机构连接有拉丝机构，所述拉丝机构在升降机构的作用下能做上下直线运动，所述拉丝机构包括能在竖直平面内转动的砂带，所述砂带的打磨面与待拉丝金属件的拉丝部位相平行，所述砂带的上端面设有拉丝压块，所述拉丝压块与升降机构相连接，所述拉丝压块的侧面设有砂带挡块，所述控制装置分别与定位台面和升降机构电性连接。

作为优选方案，所述基座上设有定位气缸，所述定位气缸的前端与定位台面相连接，所述定位气缸的两侧分别设有与之平行的导轨，所述定位台面安装于导轨上，所述定位台面在定位气缸的驱动下能沿着导轨在基座上水平移动，所述控制装置与定位气缸电性连接。

作为进一步优选方案，所述导轨为直线导轨，所述定位台面在定位气缸的驱动下能沿着直线导轨在基座上水平直线移动。

作为进一步优选方案，所述定位台面的底部设有滑块，定位台面通过滑块滑动设置于导轨上。

作为进一步优选方案，所述导轨对称的设于定位气缸的两侧。

作为优选方案，所述升降机构包括拉丝上下气缸和导向轴，所述拉丝上下气缸竖直设于支架的顶部，所述导向轴竖直设于拉丝上下气缸的底部，所述拉丝压块与导向轴相连接，所述控制装置与拉丝上下气缸电性连接。

作为进一步优选方案，所述拉丝上下气缸通过导向轴与拉丝压块活动连接。

作为进一步优选方案，所述导向轴的数量至少为一个，均匀的连接于拉丝上下气缸与拉丝压块之间。

作为优选方案，所述砂带挡块与拉丝压块可拆卸连接。

作为优选方案，所述控制装置为控制盒，所述控制盒的盒体内设有控制器和电磁阀，所述控制器的输出端与电磁阀的输入端电性连接。