[实用新型]一种柴油热供料装置

说明书

本实用新型涉及一种柴油热供料装置，包括氢气发生器、气泵一、连接管、加热器、万向轮、气泵二、显示屏、搅拌轴、搅拌叶以及温度传感器，所述装置外壳左端固定有氢气发生器，所述氢气发生器下端通过连接管与装置外壳相连接，所述装置外壳下端固定有万向轮，所述装置外壳下端固定有电动机，所述搅拌轴上端穿过装置外壳，并延伸至装置外壳内部，所述搅拌叶设有两个以上，两个以上所述搅拌叶对称固定在搅拌轴左右两端，所述装置外壳内部顶端固定有温度传感器，所述装置外壳右端固定有模数转换器以及单片机，所述出气管左端穿过装置外壳，并延伸至装置外壳内部，本实用新型能耗损失小，氢气流量稳定，且便于移动。

技术领域

本实用新型涉及石油炼化装置配件领域，具体为一种柴油热供料装置。

背景技术

对于炼油装置来说，能耗是最大的单项操作费用，直接关系到炼油企业的整体运作水平和经济效益。目前，降低装置能耗。需找节能的切入点，已经成为炼油企业关注的热点和追求的目标，现有的柴油出料装置中，炼化过程中柴油经冷却出料至中间罐送至下游装置，这是保持装置的独立操作所要求的安排，显然衔接上、下游装置的过程柴油必须先经过降温，再升温，经历两次换热、两级能效能损耗、两组冷换设备，这是炼化过程中能耗较高的重要原因，炼油厂第一联合车间焦化装置柴油设计是经增压泵增加后的柴油经富吸收油换热器后进入制冷装置，经制冷装置制冷后柴油温度基本在70°以下，70°以下柴油经输油管线一路进入罐区，另一路供加氢装置，因为为保证罐区储运条件，柴油必须冷却至70℃以下，但加氢装置需要柴油进料温度在100℃以上，另一个问题，柴油去罐区和供80万吨/年的加氢装置流量不好调节，因为阀门在界区管架上，故劳动强度大，所以现有柴油炼化流程存在如下问题1、柴油供加氢装置的热损失大，导致装置能耗增加；2、柴油流量不稳定，导致柴油集油箱液面不好控制；3、柴油去罐区和供80万加氢装置的流量不好调节，因为阀门在界区管架上，故岗位员工劳动强度大，也存在高处坠落的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种柴油热供料装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柴油热供料装置，包括氢气发生器、连接管、加热器、电动机、装置外壳、模数转换器、单片机、出气管、显示屏、搅拌轴、搅拌叶以及温度传感器，所述装置外壳左端固定有氢气发生器，所述氢气发生器下端通过连接管与装置外壳相连接，所述装置外壳下端固定有万向轮，所述装置外壳下端固定有电动机，所述电动机的主轴上端固定有搅拌轴，所述搅拌轴上端穿过装置外壳，并延伸至装置外壳内部，所述搅拌叶设有两个以上，两个以上所述搅拌叶对称固定在搅拌轴左右两端，所述装置外壳内部顶端固定有温度传感器，所述装置外壳右端固定有模数转换器以及单片机，所述出气管左端穿过装置外壳，并延伸至装置外壳内部，所述出气管右端位于装置外壳右侧，所述装置外壳前端固定有显示屏，所述装置外壳外端固定有加热器。

进一步地，所述连接管上固定有气泵一。

进一步地，所述万向轮设有四个，四个所述万向轮对称固定在装置外壳下端面上。

进一步地，两个以上所述搅拌叶均通过搅拌轴与电动机的主轴固定连接。

进一步地，所述出气管上固定有气泵二。

进一步地，所述温度传感器与模数转换器电性连接。

进一步地，所述模数转换器与单片机电性连接。

进一步地，所述单片机与显示屏电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因本实用新型添加了电动机、搅拌轴、搅拌叶以及加热器，该设计便于对氢气进行均匀加热，因本实用新型添加了温度调节器以及显示屏，该设计便于工作人员对氢气的实时温度进行显示，因本实用新型添加了万向轮，该设计便于工作人员移动本实用新型，本实用新型能够均匀加热，能耗损失小，氢气流量稳定，且便于移动。