[实用新型]锶铁氧体预烧料混料搅拌系统

说明书

本实用新型公开了一种锶铁氧体预烧料混料搅拌系统，涉及湿法生产锶铁氧体预烧料技术领域，解决现有混料搅拌系统需要泥浆泵输送浓稠的浆料，电机的故障率、损坏率均较高的问题，采用的技术方案是：混料搅拌系统，包括搅拌装置和接料装置，搅拌装置包括搅拌桶、电机和减速器，电机与减速器传动连接，再与搅拌桶内的搅拌轴传动连接，搅拌轴端部设置叶片；搅拌桶的放置高度不低于接料装置入口高度，搅拌桶底部设置出口，并通过料浆管道连接至接料装置的入口。混料搅拌系统用于锶铁氧体预烧料原料混料搅拌，搅拌后的浆料自流流入接料装置，无需泥浆泵输送，完全避免电机故障，明显降低设备故障率以及能耗，使整个工艺更流畅，提高使用寿命和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及湿法生产锶铁氧体预烧料技术领域，具体是一种湿法生产锶铁氧体预烧料的混料搅拌系统。

背景技术

在湿法生产锶铁氧体预烧料生产过程中，将原料搅拌均匀是其中一个非常重要的生产环节。现有的混料搅拌系统是原料在搅拌桶搅拌完成后，用泥浆泵输送至混磨机，再进行后续工艺环节。

由于泥浆泵输送的介质为浓稠的料浆，料浆中固体含量高，主要为铁粉，输送过程中设备的故障率、损坏率均较高，尤其是电机容易损坏。此外，现有的搅拌桶中的叶片布局方式为垂直于搅拌桶的底部，搅拌过程中叶片受到的阻力大，叶片受到的负荷大，磨损也大，影响搅拌桶的寿命。

实用新型内容

本实用新型提供一种锶铁氧体预烧料混料搅拌系统，解决现有混料搅拌系统需要泥浆泵输送浓稠的浆料，电机的故障率、损坏率均较高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：锶铁氧体预烧料混料搅拌系统，包括搅拌装置和接料装置，搅拌装置包括搅拌桶、电机和减速器，电机与减速器传动连接，再与搅拌桶内的搅拌轴传动连接，搅拌轴端部设置叶片；搅拌桶的放置高度不低于接料装置入口高度，搅拌桶底部设置出口，并通过料浆管道连接至接料装置的入口。

进一步的是：所述叶片所在平面与搅拌桶桶底所在平面斜交。

具体地，所述叶片所在平面与搅拌桶桶底所在平面的夹角为60度，叶片的厚度为20mm。

具体地，所述搅拌桶的放置高度高于接料装置入口高度1.5m。

具体地，所述接料装置为混磨机。

本实用新型的有益效果是：锶铁氧体预烧料混料搅拌系统用于锶铁氧体预烧料原料混料搅拌，搅拌桶搅拌得到的浆料自流流入接料装置，无需泥浆泵输送，完全避免电机故障，显著降低设备故障率以及能耗，使整个工艺更加流畅，提高了混料搅拌系统使用寿命和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型锶铁氧体预烧料混料搅拌系统的示意图。

图中零部件、部位及编号：接料装置1、搅拌桶2、电机3、减速器4、搅拌轴5、叶片6、料浆管道7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型锶铁氧体预烧料混料搅拌系统，包括搅拌装置和接料装置1，搅拌装置包括搅拌桶2、电机3和减速器4，电机3与减速器4传动连接，再与搅拌桶2内的搅拌轴5传动连接，搅拌轴5端部设置叶片6。叶片6所在平面与搅拌桶2桶底所在平面斜交，相较于叶片6所在平面与搅拌桶2桶底所在平面垂直的现有或者常规设置，斜交设置方式使叶片6在搅拌过程中受到的阻力更小。具体地，叶片6所在平面与搅拌桶2桶底所在平面的夹角为40～80°，例如为60°。叶片6的厚度为20mm，保证叶片6的强度，有效提高使用寿命。