[实用新型]一种电缆筒结构

说明书

本实用新型公开了一种电缆筒结构，它包含电缆筒(1)，该电缆筒(1)的外侧面处向内一次冲压成型出一个沿其长度方向布置的凹槽(a)，所述凹槽(a)的两端分别预留有浇筑口(2)，所述凹槽(a)上设置有数个用于排空的排空口(3)，所述凹槽(a)的内部设置有一个与其间隙插接配合的顶板(4)；在完成浇筑作业待防火填料完全固话后，所述顶板(4)的边沿处与凹槽(a)的边沿处之间通过焊机焊接固定成一个整体。本实用新型结构简单，顶板与电缆筒焊接后，能够避免热源透过浇筑口和排空口直接对防火填料的灼烤，同时不改变电缆筒的整体外形尺寸，也不需要对船体的开孔尺寸进行改变，符合设计方的标准要求。

技术领域

本实用新型涉及的是浇筑式电缆耐火密封相关的技术领域，具体涉及的是一种电缆筒结构。

背景技术

电缆耐火密封筒主要适用于船舶甲板和舱壁的电缆布置，结合浇筑式的防火填料能够有效的阻止火或者烟气在不同防火区的蔓延，因此如何提高防火填料在电缆筒内的密度降低空泡成为施工过程中最关键的，目前浇筑防火填料的方式大多是在电缆筒的一侧开设有一个供填料注入的浇筑口，在浇筑的过程中电缆筒由于为一个密闭式的结构，因此尚处在流质状态下的防火填料无法排空，切开后会发现电缆筒内会出现大量的气孔甚至一些边角处根本就没有防火填料。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种电缆筒结构，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

为了解决背景技术中所存在的问题，它包含电缆筒1，该电缆筒1的外侧面处向内一次冲压成型出一个沿其长度方向布置的凹槽a，所述凹槽a的两端分别预留有浇筑口2，所述凹槽a上设置有数个用于排空的排空口3，所述凹槽a的内部设置有一个与其间隙插接配合的顶板4；在完成浇筑作业待防火填料完全固话后，所述顶板4的边沿处与凹槽a的边沿处之间通过焊机焊接固定成一个整体。

所述顶板4与电缆筒1焊接固定后，该顶板4的上顶面与电缆筒1的上顶面齐平。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，顶板与电缆筒焊接后，能够避免热源透过浇筑口和排空口直接对防火填料的灼烤，同时不改变电缆筒的整体外形尺寸，也不需要对船体的开孔尺寸进行改变，符合设计方的标准要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参看图1，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含电缆筒1，该电缆筒1的外侧面处向内一次冲压成型出一个沿其长度方向布置的凹槽a，所述凹槽a的两端分别预留有浇筑口2，所述凹槽a上设置有数个用于排空的排空口3，所述凹槽a的内部设置有一个与其间隙插接配合的顶板4；在完成浇筑作业待防火填料完全固话后，所述顶板4的边沿处与凹槽a的边沿处之间通过焊机焊接固定成一个整体。

所述顶板4与电缆筒1焊接固定后，该顶板4的上顶面与电缆筒1的上顶面齐平。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，顶板与电缆筒焊接后，能够避免热源透过浇筑口和排空口直接对防火填料的灼烤，同时不改变电缆筒的整体外形尺寸，也不需要对船体的开孔尺寸进行改变，符合设计方的标准要求。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。