[实用新型]一种防止启闭机活塞杆在启闭过程中弯曲的装置

说明书

本实用新型公开了一种防止启闭机活塞杆在启闭过程中弯曲的装置，包括液压支臂和支承锁定装置两部分；液压支臂包括液压缸，液压缸上设有转动轴，转动轴一端设有制动盘，液压缸与伸缩杆滑动连接，伸缩杆端部设有托手；支承锁定装置包括支架，支架上设有用于连接转动轴的一对支铰座，一对支铰座之间的支架上设有液压支臂穿过的长孔；液压支臂从长孔穿出，转动轴与支铰座铰接；支架与液压支臂上制动盘对应位置设有一对液压制动片。本实用新型结构合理，具有自适应的特点，安装检修方便，适用范围广。本实用新型适合解决大型、超大型弧形闸门后拉式液压启闭机活塞杆抗弯问题。

技术领域

本实用新型涉及一种防止启闭机活塞杆在启闭过程中弯曲的装置，属于表孔弧形闸门后拉式液压启闭机活塞杆抗弯曲技术领域。

背景技术

在水利水电工程中，表孔弧形闸门常采用液压启闭机作为启闭设备。表孔弧形闸门一般为工作闸门，多数时间处于全关状态，在工程泄洪或检修时才局部开启或全开。弧形闸门启闭过程中，启闭机油缸的活塞杆会出现弯曲变形，启闭容量越大或活塞杆越长，弯曲变形量就越大。一般情况下在整个启闭过程中，闸门处于全开位置时，油缸的活塞杆几乎全部缩进缸体，此时活塞杆弯曲变形最小；闸门在关闭过程中，活塞杆弯曲变形量逐渐增大；闸门处于全关位置时，油缸的活塞杆全部伸出缸体，此时活塞杆弯曲变形最大。

对于低水头、小孔口的弧形闸门，由于液压启闭机容量小、油缸行程短，工作时油缸活塞杆的弯曲变形较小，工程中一般不处理。对于大型、超大型弧形闸门，其液压启闭机具有启闭容量大、行程长的特点，工作时油缸活塞杆的弯曲变形大，需要考虑抗弯措施。

在弧形闸门全关位置，活塞杆弯曲变形最大，对油缸端部密封圈的一侧长期挤压，使密封圈永久变形甚至压坏，影响密封效果，出现油缸漏油。中国专利“ZL201620975326.0”液压启闭机活塞杆固定托架就是一种针对闸门全关状态下对油缸进行抗弯保护的方法，该专利是闸门全关位置时，在闸敦上设置一个固定托架拖住油缸活塞杆，通过设定一个与活塞杆弯曲变形方向相反的支撑力来减小活塞杆弯曲变形，从而减小对密封圈的挤压力，使密封圈不易损坏。

但该专利只能在闸门全关闭静止状态下对油缸活塞杆进行抗弯保护；当闸门处于动态启闭状态时，该专利的固定托架自动脱离活塞杆，无法在一定开度范围内对活塞杆进行抗弯保护。因此，现有技术还存在一定缺陷，有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种防止启闭机活塞杆在启闭过程中弯曲的装置，以在闸门处于动态启闭状态和闸门处于静态全关闭状态时，对启闭机的活塞杆进行抗弯保护，减小活塞杆的弯曲变形，降低工程安全隐患，进一步提高启闭机油缸结构的安全性，从而克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型的一种防止启闭机活塞杆在启闭过程中弯曲的装置，包括液压支臂和支承锁定装置两部分；液压支臂包括液压缸，液压缸上设有转动轴，转动轴一端设有制动盘，液压缸与伸缩杆滑动连接，伸缩杆端部设有托手；支承锁定装置包括支架，支架上设有用于连接转动轴的一对支铰座，一对支铰座之间的支架上设有液压支臂穿过的长孔；液压支臂从长孔穿出，转动轴与支铰座铰接；支架与液压支臂上制动盘对应位置设有一对液压制动片。

前述装置中，所述液压支臂的制动盘和支承锁定装置的液压制动片连接。

前述装置中，所述托手为半圆结构，半圆结构的内圆弧面设有自润滑材料涂层。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型结构合理，原理可行，可在闸门启闭过程中能有效减小启闭机活塞杆的弯曲变形，且具有自适应的特点。托手与液压支臂采用螺栓连接，方便安装检修。支铰座和支架采用螺栓连接，方便安装检修。液压制动片和制动盘可固定托臂，防止水流冲击。液压支臂的伸缩行大小程可根据需要灵活设计，适用范围广。本实用新型适合解决大型、超大型弧形闸门后拉式液压启闭机活塞杆抗弯问题。

附图说明