[实用新型]一种钢钉生产工艺段的钢筋快速传输装置

说明书

一种钢钉生产工艺段的钢筋快速传输装置，包括钢筋卷材限位腔，钢筋卷材限位腔侧壁设置有可水平转动的竖向钢珠串，钢筋卷材限位腔底部铺设有滚动钢球，滚动钢球上部放置活动式卷材承接板，活动式卷材承接板中部插接有卷材中心导向芯。本实用新型有助于提高钢筋输送的顺畅性，避免放进输送过程中发生绕线现象，从而提升钢筋传输的顺畅性与稳定性，提高钢钉的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及钢钉制备，尤其是与一种钢钉生产工艺段的钢筋快速传输装置有关。

背景技术

钢钉生产用的钢钉坯料通常采用钢筋切割后加工而成，现有技术在基于钢筋切割制备钢钉坯料时，容易发生钢筋绕卷现象，降低了钢钉坯料的下料速率，进一步降低钢钉的生产效率。因此有必要对现有的钢钉坯料生产工艺段的钢筋输送装置进行技术改进，提高钢筋输送速率。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢钉生产工艺段的钢筋快速传输装置，提高钢筋输送的顺畅性，避免钢筋输送过程中发生绕线现象，从而提升钢筋传输的顺畅性与稳定性，提高钢钉的生产效率。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：

一种钢钉生产工艺段的钢筋快速传输装置，包括钢筋卷材限位腔（1），所述钢筋卷材限位腔（1）侧壁设置有可水平转动的竖向钢珠串（11），钢筋卷材限位腔（1）底部铺设有滚动钢球（12），滚动钢球（12）上部放置活动式卷材承接板（13），活动式卷材承接板（13）中部插接有卷材中心导向芯（14）；

所述卷材中心导向芯（14）上部设置有左端部限位板（141）和右端部限位板（142），左端部限位板（141）和右端部限位板（142）设置为对称结构，且分别为半圆盘，左端部限位板（141）和右端部限位板（142）在卷材中心导向芯（14）上可上下移动；

所述右端部限位板（142）中部设置有钢筋导流腔（2），钢筋导流腔（2）入口端设置圆弧形钢筋导流环（21），钢筋导流腔（2）出口端设置转动式钢筋输送导向轴（22），转动式钢筋输送导向轴（22）两侧边设置钢筋限位挡板（221），钢筋导流腔（2）的输出端沿钢筋行走方向设置有钢筋输送导向轴（3），钢筋输送导向轴（3）左上部设置顶紧式钢筋限位轴（4），钢筋输送导向轴（3）右上部沿钢筋（100）输送方向设置顶紧式钢筋压轴（5），钢筋输送导向轴（3）右侧设置拥有对输送的钢筋（100）进行拉动和冷拉的冷轧机（6）；

所述活动式卷材承接板（13）与钢筋卷材限位腔（1）外侧壁不相接；

所述钢筋卷材限位腔（1）顶部通过转接轴（71）连接有钢筋卷材挡板（7），钢筋卷材挡板（7）由对称设置的两个板式半圆环构成，钢筋卷材挡板（7）中心部形成有用于钢筋（100）穿过的走线孔，钢筋卷材挡板（7）底部均匀装配便于转动的刚性缓冲球（701）。

进一步，所述活动式卷材承接板（13）为不锈钢结构。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型涉及的钢钉生产工艺段的钢筋快速传输装置，包括钢筋卷材限位腔（1），所述钢筋卷材限位腔（1）侧壁设置有可水平转动的竖向钢珠串（11），钢筋卷材限位腔（1）底部铺设有滚动钢球（12），滚动钢球（12）上部放置活动式卷材承接板（13），钢筋卷材限位腔（1）顶部通过转接轴（71）连接有钢筋卷材挡板（7），钢筋卷材挡板（7）由对称设置的两个板式半圆环构成，钢筋卷材挡板（7）中心部形成有用于钢筋（100）穿过的走线孔，钢筋卷材挡板（7）底部均匀装配便于转动的刚性缓冲球（701）；上述设计，采用钢筋卷材限位腔（1）与钢筋卷材挡板（7）的配合，实现了对钢筋卷材（10）的有效限位，避免输送过程中钢筋卷材（10）上的钢筋（100）发生脱卷现象，避免绕线现象发生，设计的卷材中心导向芯（14）可多呈卷的钢筋卷材进行隔离，使钢筋卷材呈环状结构分布，中间始终保持同心圆结构，保证卷材的规整性。