[实用新型]高洁净度模切用离型膜

说明书

本实用新型公开一种高洁净度模切用离型膜，包括PET薄膜和PE薄膜，此PET薄膜的上表面和PE薄膜的下表面之间通过胶黏层粘合连接；所述PET薄膜的下表面和PE薄膜的上表面分别涂覆有第一抗静电涂层和第二抗静电涂层，所述第二抗静电涂层与PE薄膜相背的表面涂覆有一离型剂层；PE薄膜与第二抗静电涂层接触的表面间隔分布有若干个凸起部，所述离型剂层的表面的粗糙度为2.6μm~3.2μm。本实用新型高洁净度模切用离型膜耐模切性能更好，具有低粉屑的优点，且能有效避免离型剂在压敏胶层的残留，从而有利于提高了离型剂涂层与离型基材层结合力，结合更加牢固、可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种离型膜，尤其涉及一种高洁净度模切用离型膜。

背景技术

离型膜是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘膜，湿法生产预浸料时，在预浸料的上下均放置离型膜，其中下离型膜随着预浸料的收卷存附其中，所以预浸料表面通常有一层离型膜保护，离型纸的作用是防止预浸料被污染，又可为在其表面划线提供方便，离型纸的另一个作用是防止单向预浸料的横向开裂。现有的离型膜能够满足预浸料的粘连同时又易于使两者分离，且不与树脂体系发生化学反应或污染树脂体系；但是在环境温湿度发生变化时，离型纸的长度、宽度难以保证，受牵引后其伸长率与纤维不能保持一致，易使预浸料在制备过程中由于牵伸不同步而引起变形或扭曲。

此外，离型膜质量是影响模切质量的关键，离型纸的厚度，平整度、纤维结构和强度都直接影响模切质量，现有的离型膜由于隔层结构的分配不够合理，从而导致模切质量难以得到提高。

发明内容

本实用新型提供一种高洁净度模切用离型膜，此高洁净度模切用离型膜耐模切性能更好，具有低粉屑的优点，且能有效避免离型剂在压敏胶层的残留，从而有利于提高了离型剂涂层与离型基材层结合力，结合更加牢固、可靠。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高洁净度模切用离型膜，包括PET薄膜和PE薄膜，此PET薄膜的上表面和PE薄膜的下表面之间通过胶黏层粘合连接；

所述PET薄膜的下表面和PE薄膜的上表面分别涂覆有第一抗静电涂层和第二抗静电涂层，所述第二抗静电涂层与PE薄膜相背的表面涂覆有一离型剂层；

所述PE薄膜与第二抗静电涂层接触的表面间隔分布有若干个凸起部，所述离型剂层的表面的粗糙度为2.6μm~3.2μm。

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

1. 上述方案中，所述PET薄膜和PE薄膜厚度为10：（6~8）。

2. 上述方案中，所述胶黏层的厚度为12~30μm。

3. 上述方案中，所述第一抗静电涂层和第二抗静电涂层厚度为6μm~9μm。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型隔热膜，其既具有抗拉伸性、挺度强，也软柔韧有缓冲，在模切较厚时可以避免离型膜被切断，耐模切性能更好，具有低粉屑的优点，从而保证正常使用；其次，其PE薄膜与第二抗静电涂层接触的表面间隔分布有若干个凸起部，所述离型剂层的表面的粗糙度为2.6μm~3.2μm，能有效避免离型剂在压敏胶层的残留，从而有利于提高了离型剂涂层与离型基材层结合力，结合更加牢固、可靠，其次，其双面防静电处理，模切过程可以避免粉屑产生及防止置吸附灰尘，同时采用PE层处理，材质软柔韧有缓冲及低粉屑的优点。

附图说明

附图1为本实用新型高洁净度模切用离型膜结构示意图。

以上附图中：1、PET薄膜；2、PE薄膜；3、胶黏层；4、第一抗静电涂层；5、第二抗静电涂层；6、离型剂层；7、凸起部。

具体实施方式