[实用新型]一种全自动无废料高质量的冲裁卷圆模具

说明书

本实用新型实施例公开了一种全自动无废料高质量的冲裁卷圆模具，包括上模板、下模板、成型上模、成型下模、成型芯棒，所述成型上模安装于所述上模板，所述成型下模安装于所述下模板，所述成型芯棒为圆柱形，所述成型上模具有半圆柱形的上成型凹面，所述成型下模具有半圆柱形的下成型凹面，所述成型芯棒为圆柱形，所述成型上模设置于所述成型下模的上方，所述成型芯棒设置于所述成型上模和成型下模之间，所述下成型凹面的中心最低处还设置有一凸起的挡块。本实用新型实施例不会产生废料；冲裁下料和卷圆只需一次压力机的行程即可完成，效率更高；成型工件自动顶出，从进料到出料过程实现全自动；挡块的设置克服了拉伸弯曲时的收缩回弹应力，回弹更小，精度更高。

技术领域

本实用新型涉及卷圆模具领域，特别是涉及一种全自动无废料高质量的冲裁卷圆模具。

背景技术

圆形工件在生产上的应用十分广泛，在电机外壳、轴承外壳、汽车零部件外壳等均有大量应用，目前圆形工件的加工分几种情况：

板材通过下料后，经多次弯曲加工，使板材呈圆柱形；这种加工方法需要多套弯曲模具、下料模具，成本高、效率一般。

板材通过下料后，经卷板机进行卷圆，使板材呈圆柱形；卷板机的加工连续性差，平均单个工件的加工时间更长，效率很低。

而目前已有的一次卷圆成型的模具，具有回弹大、加工进度不高、脱模困难等缺点。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种全自动无废料高质量的冲裁卷圆模具，一次冲压行程即可实现下料和卷圆成型，并且能自动送料、自动脱模，成型后圆度高回弹极小，质量好、效率高。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种全自动无废料高质量的冲裁卷圆模具，包括上模板、下模板、成型上模、成型下模、成型芯棒，所述成型上模安装于所述上模板，所述成型下模安装于所述下模板，所述成型芯棒为圆柱形，所述成型上模具有半圆柱形的上成型凹面，所述成型下模具有半圆柱形的下成型凹面，所述成型芯棒为圆柱形，所述成型上模设置于所述成型下模的上方，所述成型芯棒设置于所述成型上模和成型下模之间，所述下成型凹面的中心最低处还设置有一凸起的挡块。

进一步的，其特征在于，还包括上刃块和下刃块，所述上刃块设置于所述成型上模的一侧，所述上刃块安装于所述上模板或所述成型上模上并与所述成型上模同步运动，所述下刃块设置于成型下模的一侧，所述上刃块与所述下刃块形成冲剪配合。

更进一步的，还包括送料组，所述送料组设置于所述成型下模的一侧，所述送料组包括垫块、第一导料块、第二导料块、导料块安装板，所述垫块安装于所述下模板上，所述导料块安装板安装于所述垫块上，所述第一、第二导料块平行安装于所述导料块安装板上，所述导料块安装板上还具有供所述下刃块安装的凹位

更进一步的，还包括芯棒安装板、第一导滑块、第二导滑块，所述第一、第二导滑块固定安装于所述下模板上，所述成型芯棒安装于所述芯棒安装板上，所述芯棒安装板滑动套装在所述第一、第二导滑块之间，所述滑动套装方式包括凸起、凹槽配合连接。

更进一步的，所述成型芯棒的侧面上设置有顶杆槽。

更进一步的，所述成型芯棒上还设置有容纳所述挡块的挡块槽。

更进一步的，所述成型芯棒上还设置有容纳所述挡块的挡块槽。

优选的，所述芯棒安装板上方还设置有用于压动所述芯棒安装板的压块，所述压块安装于所述成型上模或所述上模板上并与所述成型上模同步运动。

优选的，还包括自动定长送料机，所述自动定长送料机设置于所述送料组的一侧。

优选的，所述送料组的上方还设置有监控送料情况的检测探头。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：