[实用新型]一种红霉素菌渣废水无害化与资源化处理装置

说明书

本实用新型提供一种红霉素菌渣废水无害化与资源化处理的装置主要由混凝剂制备罐、絮凝剂制备罐、混凝剂加药泵、絮凝剂加药泵、混凝/絮凝反应器、固液分离器、余热蒸汽预热器、水热炭化反应釜、活化反应釜、废水净化塔、氧化剂罐、二价铁溶液罐构成；处理过程包括混凝/絮凝‑固液分离‑余热蒸汽预热‑催化水热炭化‑炭化菌渣活化‑炭化活化菌渣净化废水。将固液分离后的菌渣经催化水热炭化使菌渣炭化，臭味消除，同时使菌渣中残留红霉素降解，炭化后的菌渣再经活化反应制成吸附材料再将其用于菌渣废水的净化处理，实现了菌渣的资源化和无害化，红霉素降解率> 90%，残留效价 < 30。

技术领域

本实用新型属于发酵制药（抗生素）行业废水处理技术领域，涉及一种红霉素菌渣废水无害化与资源化处理装置。

背景技术

我国是世界最大的抗生素原料药生产与出口大国，每年生产的抗生素有70多种，年产量约为24.8万吨，占全世界的70%，其中红霉素年产能1万多吨，年产量6000余吨。以生产1吨抗生素产生10吨菌渣计算，每年会产生200万吨菌渣。新鲜菌渣含水率高达90%，极易变质发臭。如果不能及时有效处置，会造成大气、水及土壤环境污染，加剧细菌的耐药性，危害人体健康。

菌渣本身是粮食做的发酵基质，危险性和对人体的急性危害并不突出，但菌渣含有残留的抗生素，作为饲料或肥料使用等方式导致的滥用会造成较大危害，可能导致超级细菌等问题。如何安全、经济地处理抗生素菌渣，已成为制约行业面临的一大挑战。

抗生素包括红霉素菌渣废水处理面临三大难题：固液分离、抗生素残留、臭味扰民。红霉素菌渣属于非牛顿型液体，很难过滤，固液分离困难。现有工艺大多工艺复杂，处理流程长，处理过程产生恶臭，导致周边环境空气恶化、附近居民深受其扰。

目前，对菌渣的处理，理论上有三个途径，焚烧、安全填埋和资源化。由于菌渣本身被列为危废，需要采取特殊的焚烧方式，每吨的处置成本高达3000元，而且由于含水率太高，根本没有填埋场愿意接收，同时，这种焚烧的处理方式还易导致残留抗生素、二恶英等有毒物质的多介质传播，造成二次污染。一些企业因污水和焚烧尾气不达标、臭味扰民等被处罚、被勒令限产甚至停产。也有少数不法厂家偷排偷卖药渣而被追究刑事责任。

近年来，各种抗生素菌渣的处理方法和专利百花齐放，但仍无法实现对菌渣的真正有效处置。本发明不仅可以解决红霉素生产企业带来的环境污染问题，还可实现资源的再利用，后续还可开发可用于吸附、负载等应用领域的高附加值的系列产品，是具有良好的经济及社会效益的综合治理技术。

发明内容

本实用新型的目的是公开一种红霉素菌渣废水无害化与资源化处理装置。该装置以物理化学集成工艺对红霉素菌渣废水进行处理, 达到使红霉素菌渣废水无害化和菌渣资源化的处理目的。

一种红霉素菌渣废水无害化与资源化处理装置，主要由混凝剂制备罐、絮凝剂制备罐、混凝剂加药泵、絮凝剂加药泵、混凝/絮凝反应器、固液分离器、余热蒸汽预热器、水热炭化反应釜、活化反应釜、废水净化塔、氧化剂罐、二价铁溶液罐构成；其中，混凝剂制备罐出口与混凝剂加药泵进口连接，絮凝剂制备罐出口与絮凝剂加药泵进口连接，混凝剂加药泵和絮凝剂加药泵出口与混凝/絮凝反应器进口连接，混凝/絮凝反应器出口与固液分离器进口连接，固液分离器的固相出口经或不经余热蒸汽预热器与水热炭化反应釜进口连接，固液分离器的液相出口与废水净化塔的进口连接，催化水热炭化反应釜的固相出口与活化反应釜的进口连接，水热炭化反应釜的液相出口与废水净化塔的进口连接，氧化剂罐和二价铁溶液罐出口与废水净化塔连接，废水净化塔出水去后续深度处理，经深度处理后的废水可回用于生产。