[实用新型]一种铸造模具振动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造设备领域，特别是一种铸造模具振动装置。

背景技术

生产中、大型钢铁铸件时，通常采用硬砂型合箱浇注后，将铸造箱置于铸造平台上，待逐渐自然冷却，液态金属在静态冷却的凝固的过程中，由于逐渐整体壁厚差异大，常规的工艺都难以保证整体均衡冷却，局部容易产生裂纹、缩松、缩孔、夹渣、晶粒粗大等缺陷，特别是大型的铸钢件，经无损检测，铸件缺陷尤为突出，焊补修整的工作量大，无形中增加了生产成本。

经过长时间的实践发现，如果在液态金属的冷却过程中对其进行振动，可振实液体，加强补缩，搅动杂质，气体上浮至表面，是组织变得更加致密，提高成品率。

现有的振动装置采用上下震动，在震动的过程中由于液体的流动性会致使液体上跳严重使得铸件在震动的过程中不稳定，因此现在亟需一种在水平面上左右震动的装置来实现震动的同时又不会使得液体上跳。

因此，本实用新型提供一种铸造模具振动装置来解决以上问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种铸造模具振动装置，有效的解决了现有铸件冷却时不良率高，修补工作量大的问题。

其解决问题的技术方案包括水平放置且上端开口的箱体，箱体可左右移动，箱体的腔体内设有可左右移动的推板，推板与箱体的右侧壁之间经第一压簧连接，箱体的右侧壁上设有竖向放置的转轴，转轴上套装有凸轮，转轴上套装有置于凸轮上方的棘轮，棘轮的右侧设有与其相配合的棘爪；

箱体的下端面上设有齿条，齿条的齿面朝下，齿条的下方设有可与其啮合的不完全齿轮，不完全齿轮上连接有电机，箱体的左侧设有竖向放置的挡板10，箱体与挡板之间经第二压簧连接。

本实用新型构思新颖、结构巧妙、实用性强，通过不完全齿轮、齿条、推板、与凸轮的共同作用下实现度铸造箱的压紧与左右振动，从而实现对铸造箱的振动效果。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面图。

图2为本实用新型俯视剖面图。

图3为本实用新型棘轮棘爪配合的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图3可知本实用新型包括水平放置且上端开口的箱体1，箱体1可左右移动，箱体1的腔体内设有可左右移动的推板2，推板2与箱体1的右侧壁之间经第一压簧3连接，箱体1的右侧壁上设有竖向放置的转轴4，转轴4上套装有凸轮5，转轴4上套装有置于凸轮5上方的棘轮6，棘轮6的右侧设有与其相配合的棘爪7；

箱体1的下端面上设有齿条8，齿条8的齿面朝下，齿条8的下方设有可与其啮合的不完全齿轮9，不完全齿轮9上连接有电机，箱体1的左侧设有竖向放置的挡板10，箱体1与挡板10之间经第二压簧11连接。

为了实现箱体1的左右移动，所述箱体1的下方设有水平放置的平板12，平板12与箱体1的下端面之间存在间隔，箱体1的前后两侧经轴连接有转轮13，平板12的上端面上设有与转轮13相配合的矩形槽14，挡板10固定在平板12上，通过平板12的设置使得挡板10与平板12连接在一起，在矩形槽14与转轮13的配合下使得箱体1在左右运动的过程中更加的稳定并使的箱体1不会出现左右晃动的情况。

为了实现凸轮5能实现更好的固定效果，所述箱体1的右侧壁上设有凹槽15，凹槽15的开口端朝左，凸轮5置于凹槽15内，通过凹槽15的设置使得在凸轮5不实现压紧功能的时候能够使其收进到凹槽15内，在取放砂箱的过程更加的方便。

为了棘爪7的固定，所述箱体1的右侧设有固定板16，棘爪7铰接在固定板16上，转轴4的上端设有转动盘17，通过固定板16实现棘爪7的固定，通过转动盘17实现在转动凸轮5实现压紧的过程更加便捷。