[实用新型]一种自驱动向上成型模具

说明书

一种自驱动向上成型模具，包括上模和下模，所述上模包括上下设置的上模座和止挡板，所述上模座下表面设置有驱动冲头、成型冲头和限位块，该驱动冲头和成型冲头穿过止挡板与下模配合，该限位块与止挡板动接触；上模座上设有与止挡板上的内导柱滑动配合的内导套；止挡板下表面设有脱料板；所述下模包括上下设置的下垫板和下模座，下模座上设有下模板成型块，该下模板成型块与脱料板和成型冲头相配合；所述下模座上设有靠刀块，靠刀块的旁侧设有铜块垫板，铜块垫板上设有左右滑动的驱动铜块，该驱动铜块的左右两侧分别与下垫板入子、下成型块配合，该下垫板入子穿过下垫板与驱动冲头配合。本实用新型不仅生产效率高、而且成本低。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具，尤其是一种自驱动向上成型模具。

背景技术

目前市场上对于汽车等行业的五金冲压件，针对2 .0厚度的高强度钢板以及3 .0厚度以上的钢板，利用传统的成型方式对产品的尺寸很难管控，每次调模都会耗费大量的人力、物力。此种方式完成一个完整零件的制造需要耗费大量的时间，同时需要增加调模时间，加大模具成本，造成零件的生产效率低、零件尺寸不稳定、能耗及零件单价高、无法进行短时间内大批量生产。

因此，现有技术有待于改进和提高。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的上提供一种生产效率高、成本低的自驱动向上成型模具。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述目的的：

一种自驱动向上成型模具，包括上模和下模，所述上模包括上下设置的上模座和止挡板，上模座和止挡板通过等高套连接，上模座上嵌装有上氮气弹簧，该上氮气弹簧底部与止挡板上表面配合；所述上模座下表面设置有驱动冲头、成型冲头和限位块，该驱动冲头和成型冲头穿过止挡板与下模配合，该限位块与止挡板动接触；上模座上设有与止挡板上的内导柱滑动配合的内导套；止挡板下表面设有脱料板；所述下模包括上下设置的下垫板和下模座，下模座上设有下模板成型块，该下模板成型块与脱料板和成型冲头相配合；所述下模座上设有靠刀块，靠刀块的旁侧设有铜块垫板，铜块垫板上设有左右滑动的驱动铜块，该驱动铜块的左右两侧分别与下垫板入子、下成型块配合，该下垫板入子穿过下垫板与驱动冲头配合；下成型块与成型冲头配合；下成型块的下方设有向上成型垫板，该向上成型垫板下方连接有下氮气弹簧，该下氮气弹簧安装于氮气弹簧垫板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于采用上述的结构设计，本实用新型不仅生产效率高、而且成本低。

附图说明

附图1为本实用新型开模时的结构示意图。

图中各标号分别是：（1）上模座，（2）止挡板，（3）等高套，（4）上氮气弹簧，（5）驱动冲头，（6）成型冲头，（7）限位块，（8）内导柱，（9）内导套，（10）脱料板，（11）下垫板，（12）下模座，（13）下模板成型块，（14）靠刀块，（15）铜块垫板，（16）驱动铜块，（17）下垫板入子，（18）下成型块，（19）向上成型垫板，（20）下氮气弹簧，（21）氮气弹簧垫板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：