[实用新型]一种刀具表面辅助沉积镀膜装置

说明书

本实用新型提供了一种刀具表面辅助沉积镀膜装置，包括底座，所述底座上设有轴承，轴承内设有带螺纹支撑杆，带螺纹支撑杆上从上到下依次设有夹装板、调角板和支撑板，所述夹装板上设有刀具卡孔，调角板上设有调角卡孔，所述刀具卡孔与调角卡孔上下对应设置。本实用新型通过刀具卡孔与调角卡孔的位置分布及其之间的距离对刀具进行角度调整，适于对不同尺寸不同类型的刀具进行镀膜角度调节，提高了夹具的通用性；通过从动轮传动使夹装板、调角板与支撑板自转，提高了刀具镀膜效率且保证了镀膜的均匀性；结构简单，不易损坏；制造简单，维护成本低；体积小巧，空间利用率高，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及镀膜装置，具体涉及一种刀具表面辅助沉积镀膜装置。

背景技术

随着工业化进程的加快，加工制造业对刀具寿命和切削加工性能的要求越来越高，传统刀具已不能满足这些要求，使用高硬度、高韧性及高耐磨性的镀膜合金刀具成为目前切削加工业的主流。众所周知，刀具的耐磨性与其硬度有关，提高硬度可以提高刀具寿命。近年来，常采用镀膜工艺改善刀具的各种性能。如：采用碳化钨膜层刀具，可降低切削摩擦系数，减少刀具磨损，改善切削加工性，延长刀具的使用寿命。物理气相沉积镀膜是用离子加速、以直线辐射状射向工件表面成膜，因此，具有一定的方向性。这就要求工件在镀膜过程中，要有适当的旋转往复运动，多件装入镀膜时要避免互相遮挡，以保证镀膜均匀。为了达到上述目标，需要设计一种适合不同类型刀具在镀膜设备内且与镀膜沉积方向有一定角度的夹具装置非常必要。

实用新型内容

本实用新型提出了一种刀具表面辅助沉积镀膜装置，解决了现有技术中镀膜装置不能旋转往复运动、多件装入镀膜装置时容易互相遮挡的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种刀具表面辅助沉积镀膜装置，包括底座，所述底座上设有轴承，电机的输出轴上设有主动轮，轴承内设有带螺纹支撑杆，带螺纹支撑杆上从上到下依次设有夹装板、调角板和支撑板，所述夹装板上设有刀具卡孔，调角板上设有调角卡孔，所述刀具卡孔与调角卡孔上下对应设置。

所述带螺纹支撑杆上还设有从动轮，所述从动轮位于支撑板下方。

所述夹装板、调角板和支撑板均为圆形设置。

所述带螺纹支撑杆上设有外螺纹，调角板和支撑板上均设有转孔，转孔内设有与外螺纹相配合的内螺纹。

所述刀具卡孔与调角卡孔的截面为圆形或多边形。

所述刀具卡孔与调角卡孔沿圆周环形分布或多列平行分布。

所述底座上还设有固定孔。

所述夹装板的直径小于调角板的直径，调角板的直径大于支撑板的直径，支撑板的直径大于底座的直径。

所述调角板内还设有稳固装置，所述稳固装置包括滑孔，滑孔内设有弹簧，弹簧的端部与调角板相连，另一端连接有推杆，推杆置于调角卡孔内。

所述每个调角卡孔对应设置一个稳固装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过刀具卡孔与调角卡孔的位置分布及其之间的距离对刀具进行角度调整，适于对不同尺寸不同类型的刀具进行镀膜角度调节，提高了夹具的通用性；通过从动轮传动使夹装板、调角板与支撑板自转，提高了刀具镀膜效率且保证了镀膜的均匀性；结构简单，不易损坏；制造简单，维护成本低；体积小巧，空间利用率高，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。