[实用新型]一种带涡轮结构的自清洗喷射装置

说明书

本实用新型公开了一种带涡轮结构的自清洗喷射装置，包括集液总管、泵、喷管、槽体和开关阀，集液总管通过泵与槽体连接，喷管的一端通过管路与集液总管连接，喷管的另一端横向穿过槽体经开关阀通过管路与槽体连接，喷管上设有喷嘴，槽体内设有清洗液，槽体用于放置被清洗对象，被清洗对象布置于喷嘴下方；喷管内沿长度方向设有刷杆，刷杆上设有毛刷，刷杆的一端连接有涡轮组件，涡轮组件设置于喷管内。保证清洗液的自动循环利用，在喷管的自清洗过程中，喷管对被清洗对象依然保持清洗能力，实现喷管的全自动高效节能清洗，能有效防止喷管发生堵塞从而改善表面清洗质量，可广泛应用于表面处理领域。

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体涉及一种带涡轮结构的自清洗喷射装置。

背景技术

在表面处理领域，喷管是不可或缺的关键装置之一。加压后的清洗液通过喷管上的喷嘴，产生高速射流，实现对诸如金属板带类的被清洗对象进行清洗。清洗液可以是洁净的水、一定浓度的酸液或脱脂剂等，这些清洗液在一段时间内往往都是循环利用的。在清洗过程中，被清洗对象表面的油污和夹杂的颗粒物等不断溶解在清洗液中，某些杂质还会导致清洗液的粘度变大。由于清洗液在喷管中的流速较慢，并且流速按流动方向递减，在喷管末端形成流动性盲区，颗粒物和油污会在喷管壁慢慢沉积。喷管末端最先被油泥堵满，然后逐渐朝前堆积，导致喷管的过流能力大大下降，并造成喷嘴一定程度的堵塞，而流速降低又进一步加剧了喷管壁的沉积。喷管发生堵塞将直接导致表面清洗失败，进而引发一系列后续质量问题。

为了预防喷管堵塞，维护人员必须定期将喷管拆下进行清洗，显然这个过程的工作量很大并且影响生产。虽然喷管已经作了改进，可以在线拆卸而不影响生产，但喷管的清洗任务还是很繁重。喷管在清洗过程中，需要将末端的丝堵拆下，利用高压清洗水对喷管进行冲扫，并配合长柄毛刷来回转动，才能将喷管内壁清洗干净。这种依靠人工定期清洗喷管的方式，不仅费时费力，浪费水资源，而且清洗过程还很难避免不对车间地坪造成二次污染。随着节能降耗的普及，以及客户对生产率和产品质量提高的日趋迫切，急需开发出一种高效节能的喷管装置。

一种带涡轮结构的自清洗喷管利用清洗液自身的压力作为推动力，可以对喷管末端集聚的油泥和喷管壁附着的油泥层进行高效清除。由于喷管不用拆卸，在清洗过程中不需要人工干预，同时也无需额外消耗电能和水资源，因此大大降低了检修维护工作量，节省了能源介质消耗，也保证了清洗质量的稳定性。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种带涡轮结构的自清洗喷射装置，保证清洗液的自动循环利用，在喷管的自清洗过程中，喷管对被清洗对象依然保持清洗能力，实现喷管的全自动高效节能清洗，能有效防止喷管发生堵塞从而改善表面清洗质量，可广泛应用于表面处理领域。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种带涡轮结构的自清洗喷射装置，包括集液总管、泵、喷管、槽体和开关阀，集液总管通过泵与槽体连接，喷管的一端通过管路与集液总管连接，喷管的另一端横向穿过槽体经开关阀通过管路与槽体连接，喷管上设有喷嘴，槽体内设有清洗液，槽体用于放置被清洗对象，被清洗对象布置于喷嘴下方；

其中，喷管内沿长度方向设有刷杆，刷杆上设有毛刷，刷杆连接有涡轮组件，涡轮组件设置于喷管内。

按照上述技术方案，开关阀为电磁阀。

按照上述技术方案，开关阀的出口端连接有偏心异径管，偏心异径管的大口端与喷管连接，偏心异径管的小口端通过管路与槽体连接。

按照上述技术方案，刷毛呈螺旋状分布于刷杆上。

按照上述技术方案，刷杆的一端通过轴承套装于喷管内，刷杆的另一端与涡轮组件连接。

按照上述技术方案，喷管的一端通过支撑套管与开关阀连接，喷管的另一端设有轴承和封盖，封盖设置于轴承外侧，刷杆通过轴承与喷管套接。