[实用新型]一种叠层模具

说明书

本实用新型提供了一种叠层模具，包括从后到前依次排列的固定模块、中间模块和活动模块，还包括用于开模的传动结构，所述传动结构包括固定在所述固定模块并向所述中间模块延伸的第一齿条、固定在所述活动模块并向所述中间模块延伸的第二齿条、以及设在所述中间模块处的齿轮，所述齿轮与所述第一齿条和第二齿条均啮合。通过设置传动机构包括所述第一齿条和第二齿条、以及与两个齿条均啮合的齿轮，这样保证了第一齿条和第二齿条相对于齿轮移动相同的齿数，也就是所述固定模块和活动模块相对于中间模块移动相同的齿数，保证了第一型腔和第二型腔打开的开度相同，以及保证在合模时的严密性，有利于保证注塑质量，并有利于节约开模时间，提高注塑效率。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种叠层模具。

背景技术

传统的卧式注塑机的模具只有一个模腔，每次开合模只能生产出一层制品，生产效能低；通常注塑机在使用单层塑料注射模具的时候，其本身的注射量和开模行程只使用了额定的 20％ -40％，没有充分发挥注射机的性能。为此，人们设计出叠层模具，其在结构上一般包括从前到后依次排列的活动模块、中间模块、固定模块，活动模块与中间模块之间形成第二层型腔，而中间模块和固定模块之间形成第一层型腔。这样能够在不增加锁模力的基础上，在一台注射机、一个操作人员的条件下能使产量根据层数成倍增加，可以极大地提高生产效率和设备利用率，并能节约生产成本和人力资源。

由于开模后型腔内的注塑产品需要在一定的开度下便于取出，开度太小不易取出注塑产品，但开度太大又增加了开模时间和开模需要的空间，但目前对于中间模块和固定模块之间、以及活动模块与中间模块的两层型腔的开模开度不能保证一致，导致了其中一层型腔的开度较大，增加了开模时间，降低注塑效率，并且导致了合模时的不严密。

另外，目前通常在固定模块上设置模具总进料口，通过水平注射将物料浇注到各个型腔。由于现有叠层模具的流道复杂而漫长，从总进料口注入的物料需要穿过分型面，平均分配到两层型腔之间，造成前后型腔压力不平衡的问题。并且由于从模具一侧的模块注入物料，存在开模时物料密封困难的问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的上述问题，提供一种叠层模具，保证两层型腔在开模时的开度保持一致，有利于节约开模时间，提高注塑效率和质量。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种叠层模具，包括从后到前依次排列的固定模块、中间模块和活动模块，还包括用于开模的传动结构，所述传动结构包括固定在所述固定模块并向所述中间模块延伸的第一齿条、固定在所述活动模块并向所述中间模块延伸的第二齿条、以及设在所述中间模块处的齿轮，所述齿轮与所述第一齿条和第二齿条均啮合。

进一步的，在固定模块和中间模块之间形成第一层型腔，中间模块与活动模块之间形成第二层型腔。

进一步的，在所述叠层模具的左右两侧均设有传动结构。

进一步的，所述传动结构还包括设在所述中间模块上的限位件，所述限位件具有前后敞口的限位腔，所述齿轮位于所述限位腔内，所述第一齿条和第二齿条均穿过所述限位腔。

进一步的，所述限位件包括靠近所述中间模块的内板、远离中间模块的外板、以及位于所述外板和内板之间的上限位支撑部和下限位支撑部。

进一步的，所述第一齿条和第二齿条平行设置。

进一步的，还包括用于推动活动模块动作的驱动装置、以及用于检测开模到位的检测结构；当检测结构检测开模到位后，驱动装置停止。

进一步的，所述检测结构包括固定在所述中间模块上的检测头、以及固定在活动模块或固定模块上并向中间模块延伸且折弯的触发杆，当所述触发杆接触检测头时，所述叠层模具开模到位。