[实用新型]风力发电机的局部加厚塔筒装置

说明书

本实用新型公开了一种风力发电机的局部加厚塔筒装置，包括门框和加厚钢板，其中所述门框采用两块钢板卷轧并通过对接焊缝焊接在一起而形成；所述加厚钢板设置在所述门框周边，并且其厚度大于塔筒壁的厚度，形成局部加厚结构；所述加厚钢板与塔筒壁具有相同的弧度；所述加厚钢板与所述门框之间通过门框与加厚钢板对接焊缝连接在一起；所述加厚钢板与所述塔筒壁之间通过塔筒壁与加厚钢板对接焊缝连接在一起。本实用新型的风力发电机的局部加厚塔筒装置在确保降低塔筒最大应力及疲劳应力幅的情况下，避免加厚塔筒整体筒壁的厚度，减小焊缝的焊接量，大大降低塔筒生产、运输成本，提高塔筒的经济性，降低运输难度和吊装难度。

技术领域

本实用新型涉及风力发电机技术领域，尤其是风力发电机的局部加厚塔筒装置。

背景技术

塔筒是风力发电机的关键部件，对风力发电机起支撑作用，塔筒的安全关系到整个风力发电机的安全，一旦塔筒破坏倒塌将会造成整个风力发电机的损坏。在风力发电机组受载工况下，塔筒应力最高点往往位于塔筒门的门框处。在设计中，往往采用增加塔筒壁厚、加大门框厚度及增加塔筒底部直径的方法，以降低塔筒和门框的最大应力和疲劳应力幅。常见的塔筒门框采用整体锻件，塔筒门框与塔筒壁采用全熔透型焊缝连接。

增加塔筒门框厚度、加厚底部塔筒壁的措施造成塔筒整体重量大大增加，增大了塔筒吊装难度、增加塔筒的制造成本，经济性差，此外，虽然增加塔筒底部直径会降低塔筒重量，但会引起运输成本的增加。此外，由于筒壁厚度的增加，引起底部塔筒筒壁之间焊缝、筒壁与门框之间焊缝的焊接量大大增加，因此引起的焊接热量和焊接变形增大，增加了焊接变形控制难度。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在问题，本实用新型公开了如下技术方案：

一种风力发电机的局部加厚塔筒装置，包括门框和加厚钢板，其中所述门框采用两块钢板卷轧并通过对接焊缝焊接在一起而形成；所述加厚钢板设置在所述门框周边，并且其厚度大于塔筒壁的厚度，形成局部加厚结构；所述加厚钢板与塔筒壁具有相同的弧度；所述加厚钢板与所述门框之间通过门框与加厚钢板对接焊缝连接在一起；所述加厚钢板与所述塔筒壁之间通过塔筒壁与加厚钢板对接焊缝连接在一起。

进一步地，在所述风力发电机的局部加厚塔筒装置中，所述门框对接焊缝位于塔筒竖直位置，并且所述门框对接焊缝为全熔透焊缝。

进一步地，在所述风力发电机的局部加厚塔筒装置中，所述门框与加厚钢板对接焊缝和所述塔筒壁与加厚钢板对接焊缝为全熔透焊缝。

本实用新型的风力发电机的局部加厚塔筒装置在确保降低塔筒最大应力及疲劳应力幅的情况下，可避免加厚塔筒整体筒壁的厚度，减小了焊缝的焊接量，大大降低塔筒生产、运输成本，提高塔筒的经济性，降低运输难度和吊装难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例和背景技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是风力发电机塔筒的整体视图；

图2是本实用新型的风力发电机的局部加厚塔筒装置中门框的主视图；

图3是本实用新型的风力发电机的局部加厚塔筒装置中门框的剖视图；

附图标记说明：

1-塔筒门，2-塔筒筒体，3-加厚钢板，4-塔筒壁，5-门框，6-门框对接焊缝，7-塔筒壁与加厚钢板对接焊缝，8-门框与加厚钢板对接焊缝，9-风力发电机叶片，10-风力发电机机舱。

具体实施方式