[实用新型]一种滚镀机的滚筒

说明书

本实用新型公开了属于化学镀技术领域的一种滚镀机的滚筒包括：薄筒壁、两根滚筒长轴、筒壁网孔和内凸起点，其中薄筒壁为椭球形的薄壁结构，两根滚筒长轴分别固接于薄筒壁的一端外，滚筒长轴的轴线与薄筒壁长轴的轴线重合；两根滚筒长轴的外端都加工有螺纹孔或者圆柱凸起；在薄筒壁上以一定间距开有筒壁网孔，且在薄筒壁内侧无筒壁网孔的区域随机固接有半圆形的内凸起点。本实用新型可以有效避免小尺寸、片状零部件在滚镀过程中和滚筒内壁的粘附，解决了小尺寸、片状零部件批量滚镀过程镀层不均匀及局部施镀不充分的问题，可大大提高零部件批量滚镀产品质量的一致性。

技术领域

本实用新型属于化学镀技术领域，特别涉及一种滚镀机的滚筒。

背景技术

常用化学镀技术从施镀作用方式角度，可分为挂镀和滚镀技术两种，滚镀技术因其效率高、可自动化及可结合电镀技术等特点成为工业小尺寸零部件批量施镀的首选技术。化学镀技术使得传统材料具有更加广阔的适应性，在包括电子、交通、通信和食品等诸多领域得到了广泛应用。

在小尺寸、片状零部件进行批量施镀过程中，零部件镀层均匀性、质量一致性对滚镀技术提出较高要求。目前滚镀机滚筒的形状，截面多为正多边形的柱状筒体，此类筒体内壁存在较多平面，当小尺寸、片状零部件在此类筒体中滚镀时，在表面张力的作用下，零部件附着在滚筒内壁，进而导致滚镀过程零部件表面镀层局部施镀不充分或镀层厚度偏薄等情况出现，零部件镀层均匀性及零部件镀层批次质量一致性得不到有效保障。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供了一种滚镀机的滚筒，其特征在于，包括：薄筒壁、两根滚筒长轴、筒壁网孔和内凸起点，其中薄筒壁为椭球形的薄壁结构，两根滚筒长轴分别固接于薄筒壁的一端外，滚筒长轴的轴线与薄筒壁长轴的轴线重合；两根滚筒长轴的外端都加工有螺纹孔或者圆柱凸起；在薄筒壁上以一定间距开有筒壁网孔，且在薄筒壁内侧无筒壁网孔的区域随机固接有半圆形的内凸起点。

所述薄筒壁由耐热温度在100℃以上的聚丙烯、聚碳酸酯或者聚芳砜材料制成。

所述薄筒壁中的薄筒壁椭球的外半长轴a和薄筒壁椭球的外半短轴b尺寸可根据滚镀机容量进行调整，且a/b的范围为1.5-1.9。

所述筒壁网孔的面积之和占整个薄筒壁内表面积的20-60％。

所述薄筒壁的薄筒壁壁厚h＝2-15mm。

所述内凸起点在薄筒壁内壁投影的面积之和为薄筒壁内壁表面积的10-40％；且内凸起点半径r＝0.5-20mm。

所述筒壁网孔又分为大孔和小孔两种通孔，大孔以一定的角度等间距斜向布置于薄筒壁上，在各相邻大孔孔心连接线的交点上布置有小孔。

所述大孔的大孔直径为D1，所述小孔的小孔直径为D2，D1＝5-15mm，D2＝0.5-5mm。

所述两相邻大孔间的相邻大孔间距L1＝15-35mm，两相邻小孔间的相邻小孔间距L2＝6-15mm；相邻的大孔与小孔间的间距L3＝10-50mm。

所述大孔的数量和所述小孔的数量比为0.2-0.8。

本实用新型的有益效果为：

考虑到小尺寸、片状零部件在滚镀过程中的实际特点，在综合考虑滚筒容量和加工成本的基础上，设计内壁带凸点的、椭球型薄壁滚筒，有效避免了片状零部件与滚筒内壁的粘附；解决了小尺寸、片状零部件批量滚镀过程镀层不均匀及局部施镀不充分的问题，可大大提高零部件批量滚镀产品质量的一致性；同时，对椭球薄壁桶半长轴和短轴比给出了合理设计范围，滚筒的容量得以保证。

附图说明

图1为本实用新型一种滚镀机的滚筒的立面图；

图2为图1中A部分的局部放大图；