[实用新型]一种聚氨酯复配搅拌装置

说明书

本实用新型提出了一种聚氨酯复配搅拌装置，包括复配罐、螺杆式搅拌桨、驱动电机、空气压缩机和出气盘管，驱动电机设置在复配罐顶部，螺杆式搅拌桨设置在复配罐内并与驱动电机相连，出气盘管设置在复配罐底部，空气压缩机通过进气管与出气盘管相连；出气盘管由同心的若干个环形圈管组成，相邻两个环形圈管之间由连通管贯通，若干个环形圈管纵向呈外高内低的漏斗状排布。在本实用新型中，采用机械式横向混合和曝气式纵向混合相结合的方式，提高了混合效果和效率，将复配时间缩短为原来的一半，有效降低了能耗；出气盘管上的环形圈管采用外高内低呈漏斗状布置方式，可以使气混作用于罐体内的所有料液，不留死角。

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置，具体涉及一种混合效果好、混合速度快且能源利用率高的聚氨酯复配搅拌装置。

背景技术

聚氨酯材料以其优良的使用性能和方便快捷的成型方式得到了快速发展。目前，聚氨酯材料广泛应用于生产汽车坐垫、靠背、头枕等，其具有高回弹性，舒适性好的特点。聚氨酯材料以组合料的形式生产，包括由异氰酸酯加入添加剂复配成的黑料和聚醚多元醇、聚合物多元醇复配成的白料。聚氨酯原料黏度大，流动性差，很难混合均匀。原有的复配装置采用桨式搅拌桨搅拌，加上外置循环泵将搅拌釜底部料液从底部输送到顶部，以达到混合均匀的目的。但这种复配方式由于使用桨式搅拌，横向搅拌效果好，纵向效果差。使用循环泵能提高纵向混合效果，但能耗大，混合速度慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯复配搅拌装装置，采用机械混合和气体混合双重搅拌设计，实现了更好地混合效果、更快地混合速度并提高了能源利用率。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种聚氨酯复配搅拌装置，包括复配罐、螺杆式搅拌桨、驱动电机、空气压缩机和出气盘管，驱动电机设置在复配罐顶部，螺杆式搅拌桨设置在复配罐内并与驱动电机相连，出气盘管设置在复配罐底部，空气压缩机通过进气管与出气盘管相连；

其中，出气盘管由同心的若干个环形圈管组成，相邻两个环形圈管之间由连通管贯通，若干个环形圈管纵向呈外高内低的漏斗状排布。

优选地，在所述聚氨酯复配搅拌装置中，所述环形圈管上均布有若干个单向出气阀。

优选地，在所述聚氨酯复配搅拌装置中，所述相邻环形圈管上的单向出气阀交错布置。

优选地，在所述聚氨酯复配搅拌装置中，所述出气盘管的最外圈的边缘均匀分布有若干个固定支撑。

优选地，在所述聚氨酯复配搅拌装置中，所述进气管上设有进气阀。

优选地，在所述聚氨酯复配搅拌装置中，所述复配罐的顶部设有进料口和放空口，进料口依次通过管道连接进料泵和进料阀，放空口连接放空阀；复配罐的底部设有出料口，出料口连接出料阀。

优选地，在所述聚氨酯复配搅拌装置中，所述放空阀后通过管道分别连接第一气体吸收塔和第二气体吸收塔，第一气体吸收塔内盛有乙醇，第二气体吸收塔内装有活性炭。

优选地，在所述聚氨酯复配搅拌装置中，所述驱动电机偏心设置在复配罐的顶部。

优选地，在所述聚氨酯复配搅拌装置中，所述螺杆式搅拌桨倾斜设置在复配罐内部。

优选地，在所述聚氨酯复配搅拌装置中，所述螺杆式搅拌桨的倾斜角度为5～15°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：采用机械式横向混合和曝气式纵向混合相结合的方式，提高了混合效果和效率，将复配时间缩短为原来的一半，并且有效降低了能耗；出气盘管上的环形圈管采用外高内低呈漏斗状布置方式，可以使环形圈管与复配罐底部的椭圆形封头更好地贴合，使气混作用于罐体内的所有料液，不留死角；出气盘管上设置单向出气阀，可以防止气混系统不工作时，料液不会倒灌，防止堵塞或腐蚀出气盘管。

附图说明