[实用新型]锂辉石精矿煅烧破料线

说明书

本实用新型公开了锂辉石精矿煅烧破料线，属于锂辉石提锂技术领域，其包括回转窑，所述回转窑包括设置有入料口的冷端，以及设置有出料口的热端，还包括于所述回转窑的热端处插入至回转窑内的喷煤管，所述喷煤管的喷口与出料口沿回转窑轴向留有间距，从而在出料口与喷口之间形成一冷却段，还包括耐高温破碎机，所述回转窑的出料口与耐高温破碎机的入料口直接相连。本实用新型所提供的锂辉石精矿煅烧破碎线，相较于原有的锂辉石制备路线，省却了锂辉石冷却后再次加热的步骤，加快了锂辉石粉的生产节奏，并节约了加热的能源消耗以及原锂辉石冷却时所需的占地面积，从而降低了企业生产能源消耗与实施成本。

技术领域

本实用新型涉及锂辉石提锂技术领域，具体涉及锂辉石精矿煅烧破料线。

背景技术

近年来，锂及其化合物作为一种重要的新能源材料，对锂电池、核电等能源行业的发展具有重要的意义。锂在自然界中分布很广，岩石、土壤、盐卤和海水中均有锂的存在。目前，锂的提取主要分为卤水提锂和矿石提锂两个方向，其中，矿石提锂是我国锂及锂盐的主要来源。而随着锂辉石原料价格的上涨以及产品价格的降低，矿石提锂生产企业利润微薄，锂工业面临严峻的挑战。如何降低锂辉石提锂的生产成本成为了锂矿提锂的重要课题。近年来，我国矿石提锂生产企业对锂辉石提锂工艺进行了大量研究，以期降低成本，但效果欠佳，生产仍沿用传统硫酸法工艺和传统设备。传统的硫酸法从锂辉石中提锂，锂辉石需要于回转窑中经1100℃高温煅烧转型后，再由球墨破碎机进行破碎，从而得到80目以下的锂辉石粉，锂辉石粉于后续进行酸化处理。

而由于球墨破碎机难以适用于具有较高温度的原料，锂辉石于回转窑煅烧后，出炉温度却在1100℃左右。所以锂辉矿石在由球墨破碎机破碎前，需进行冷却处理。同时，在酸化工序中，为保证锂辉石粉与硫酸之间的反应充分进行，锂辉石粉需满足一定的温度，致使酸化工序前，需将锂辉石粉升温至250℃至300℃左右。这其中的先升温再降温后又升温的步骤，以及锂辉石冷却时所需的占地面积，无疑降低了矿石提锂的生产效率，并提高矿石提锂的生产实施成本。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题是：提供一种锂辉石精矿煅烧破碎线，可有效提高生产效率，并降低能源消耗与实施成本。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的方案是：锂辉石精矿煅烧破料线，包括回转窑，所述回转窑包括设置有入料口的冷端，以及设置有出料口的热端，还包括于所述回转窑的热端处插入至回转窑内的喷煤管，所述喷煤管的喷口与出料口沿回转窑轴向留有间距，从而在出料口与喷口之间形成一冷却段，还包括耐高温破碎机，所述回转窑的出料口与耐高温破碎机的入料口直接相连。

进一步的，所述冷却段沿回转窑轴向的长度为4至5米。

进一步的，所述回转窑的煅烧温度为950℃至1100℃，锂辉石在经过冷却段冷却后，其温度降至600℃至900℃。

进一步的，所述耐高温破碎机为耐高温辊式破碎机。

进一步的，所述耐高温辊式破碎机为耐高温四辊式破碎机，所述耐高温四辊式破碎机包括有分别置于上下两侧可依次破碎物料的第一对辊组和第二对辊组，所述第一对辊组的第一过料间隙大于第二对辊组的第二过料间隙，所述第一对辊组与第二对辊组在单位时间内的过料量一致。

进一步的，所述耐高温四辊式破碎机还包括有用于驱动第一对辊组的第一驱动电机，以及用于驱动第二对辊组的第二驱动电机。

进一步的，所述耐高温四辊式破碎机还包括有第一变速器，第二变速器，以及用于驱动第一对辊组以及第二对辊组的驱动电机，所述第一对辊组通过第一变速器而与驱动电机传动连接，所述第二对辊组通过第二变速器而与驱动电机传动连接。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的锂辉石精矿煅烧破碎线，相较于原有的矿石提锂路线，省却了锂辉石冷却后再次加热的步骤，加快了锂辉石粉的生产节奏，并节约了加热的能源消耗以及原锂辉石冷却时所需的占地面积，从而降低了企业生产能源消耗与实施成本。