[实用新型]吸塑成型机的压紧装置

说明书

本实用新型公开了一种吸塑成型机的压紧装置，包括固定支架和紧固压板，所述固定支架设置在工作台的一侧下端，所述固定支架的上端开设有通孔，所述固定支架的两侧均设有移动支架，且移动支架的下端通过转动轴穿设通孔进行轴连接，所述固定支架的一侧顶面设置有气缸，所述气缸上方设置有推杆，且气缸与推杆通过拉杆连接，所述推杆铰接到紧固压板的中部，所述紧固压板的底部两侧均设有延伸支架，所述延伸支架的下端与移动支架的上端铰接连接，通过设置气缸在固定支架上，利用气缸的活塞运动对紧固压板进行转动，通过气缸的伸缩使紧固压板转动压住原材料，结构简单、加快速度、节约材料以及使用安全方便。

技术领域

本实用新型涉及一种热塑成型设备，具体涉及一种吸塑成型机的压紧装置。

背景技术

吸塑成型机的压紧装置是用于塑料片材成型时，片材被固定在压紧装置上，在热成型的通用型和复合型的热成型机上多采用便于固定各种尺寸片材的压紧装置，但是现有的压紧装置常常出现难以夹住热塑性塑料板材的情况，同时压紧装置的较大，结构过于复杂，导致占用厂房空间过大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供吸塑成型机的压紧装置，已解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：吸塑成型机的压紧装置，包括固定支架和紧固压板，其特征在于：所述固定支架设置在工作台的一侧下端，所述固定支架的上端开设有通孔，所述固定支架的两侧均设有移动支架，且移动支架的下端通过转动轴穿设通孔进行轴连接，所述固定支架的一侧顶面设置有气缸，所述气缸上方设置有推杆，且气缸与推杆通过拉杆连接，所述推杆铰接到紧固压板的中部，所述紧固压板的底部两侧均设有延伸支架，所述延伸支架的下端与移动支架的上端铰接连接。

进一步，所述固定支架通过焊接固定连接在工作台一侧的下端。

进一步，所述气缸通过螺丝固定连接在固定支架的后端中部。

进一步，所述紧固压板与延伸支架呈V型，且紧固压板与延伸支架通过焊接连接。

进一步，所述紧固压板的一侧底部设置有防滑块，且防滑块与紧固压板通过粘接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置气缸在固定支架上，利用气缸的活塞运动对紧固压板进行转动，通过气缸的伸缩使紧固压板转动压住原材料，结构简单、加快速度、节约材料以及使用安全方便，通过将移动支架分别连接紧固压板固定支架，使紧固过程更方便，在收回紧固压板时可以通过移动支架进行收缩，节省空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的气缸伸长的结构示意图。

图3为本实用新型的气缸收缩的结构示意图。

图中：工作台1、固定支架2、紧固压板3、移动支架4、气缸5、推杆6、延伸支架7、防滑块8、通孔10、转动轴11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：吸塑成型机的压紧装置，包括固定支架2和紧固压板3，固定支架2设置在工作台1的一侧下端，固定支架2的上端开设有通孔10，固定支架2的两侧均设有移动支架4，且移动支架4的下端通过转动轴11穿设通孔10进行轴连接，固定支架2的一侧顶面设置有气缸5，气缸5上方设置有推杆6，且气缸5与推杆6通过拉杆连接，推杆6铰接到紧固压板3的中部，紧固压板3的底部两侧均设有延伸支架7，延伸支架7的下端与移动支架4的上端铰接连接。